1 Huvudapplikation
Den otvinnade roving som människor kommer i kontakt med i vardagen har en enkel struktur och består av parallella monofilament samlade i buntar. Otvinnad roving kan delas in i två typer: alkalifri och medelalkalisk, vilka huvudsakligen skiljer sig åt beroende på skillnaden i glassammansättning. För att producera kvalificerade glasrovingar bör diametern på de använda glasfibrerna vara mellan 12 och 23 μm. På grund av dess egenskaper kan den användas direkt vid formning av vissa kompositmaterial, såsom lindnings- och pultruderingsprocesser. Och den kan också vävas till rovingvävar, främst på grund av dess mycket enhetliga spänning. Dessutom är användningsområdet för hackad roving också mycket brett.
1.1.1Vridfri roving för jetting
I FRP-formsprutningsprocessen måste den vridfria rovingen ha följande egenskaper:
(1) Eftersom kontinuerlig skärning krävs i produktionen är det nödvändigt att säkerställa att mindre statisk elektricitet genereras under skärningen, vilket kräver god skärprestanda.
(2) Efter skärning garanteras att så mycket råsilke som möjligt produceras, så effektiviteten i silkesformningen garanteras vara hög. Effektiviteten i att sprida rovingen i trådar efter skärning är högre.
(3) Efter hackning, för att säkerställa att rågarnet kan täckas helt på formen, måste rågarnet ha en bra filmbeläggning.
(4) Eftersom det krävs att det är lätt att rulla platt för att rulla ut luftbubblorna, krävs det att hartset infiltrerar mycket snabbt.
(5) På grund av de olika modellerna av olika sprutpistoler, se till att råtrådens tjocklek är måttlig för att passa olika sprutpistoler.
SMC, även känt som gjutmassa för plåt, kan ses överallt i livet, såsom de välkända bildelarna, badkar och olika säten som använder SMC-roving. Vid produktion finns det många krav på roving för SMC. Det är nödvändigt att säkerställa god hackighet, goda antistatiska egenskaper och mindre ull för att säkerställa att den producerade SMC-arken är kvalificerad. För färgad SMC är kraven för roving olika, och det måste vara lätt att penetrera in i hartset med pigmentinnehållet. Vanligtvis är den vanliga glasfiber-SMC-rovingen 2400tex, och det finns också några fall där den är 4800tex.
1.1.3Obearbetad roving för lindning
För att kunna tillverka FRP-rör med olika tjocklekar uppstod lindningsmetoden för lagringstankar. För roving för lindning måste den ha följande egenskaper.
(1) Den måste vara lätt att tejpa, vanligtvis i form av en platt tejp.
(2) Eftersom den generellt sett otvinnade rovingen har en tendens att falla ur öglan när den dras ut från spolen, måste man säkerställa att dess nedbrytbarhet är relativt god, och att det resulterande sidenet inte kan vara lika kladdigt som ett fågelbo.
(3) Spänningen kan inte bli plötsligt stor eller liten, och fenomenet överhäng kan inte uppstå.
(4) Kravet på linjär densitet för otvinnad roving ska vara enhetligt och mindre än det angivna värdet.
(5) För att säkerställa att det är lätt att bli vätat när det passerar genom hartstanken måste rovingens permeabilitet vara god.
Pultruderingsprocessen används ofta vid tillverkning av olika profiler med konsekventa tvärsnitt. Rovingen för pultrudering måste säkerställa att dess glasfiberinnehåll och enriktade hållfasthet är på en hög nivå. Rovingen för pultrudering som används i produktionen är en kombination av flera trådar av råsilke, och vissa kan också vara direkta rovingar, vilka båda är möjliga. Dess övriga prestandakrav liknar dem för lindande rovingar.
1.1.5 Vridfri roving för vävning
I vardagen ser vi ginghamtyger med olika tjocklekar eller rovingtyger i samma riktning, vilket är ett exempel på en annan viktig användning av roving, som används för vävning. Den roving som används kallas också roving för vävning. De flesta av dessa tyger framhävs i handupplagd FRP-gjutning. För vävning av roving måste följande krav uppfyllas:
(1) Den är relativt slitstark.
(2) Lätt att tejpa.
(3) Eftersom det huvudsakligen används för vävning måste det torkas före vävning.
(4) När det gäller spänning säkerställs det huvudsakligen att den inte kan bli plötsligt stor eller liten, och den måste hållas enhetlig. Och uppfylla vissa villkor vad gäller överhäng.
(5) Nedbrytbarheten är bättre.
(6) Det är lätt att harts tränger in när det passerar genom hartstanken, så permeabiliteten måste vara god.
1.1.6 Vridfri roving för preform
Den så kallade preformprocessen är generellt sett preformning, och produkten erhålls efter lämpliga steg. I produktionen hackar vi först rovingen och sprutar den hackade rovingen på nätet, där nätet måste vara ett nät med en förutbestämd form. Sedan sprutas harts till rätt form. Slutligen placeras den formade produkten i formen, och hartset sprutas in och varmpressas sedan för att erhålla produkten. Prestandakraven för preformade rovingar liknar dem för jet rovingar.
1.2 Glasfibertyg för roving
Det finns många rovingtyger, och gingham är ett av dem. I handuppläggning av FRP-processen används gingham i stor utsträckning som det viktigaste substratet. Om du vill öka ginghamens styrka måste du ändra tygets varp- och väftriktning, vilket kan omvandlas till en enkelriktad gingham. För att säkerställa kvaliteten på det rutiga tyget måste följande egenskaper garanteras.
(1) Tyget måste vara plant som helhet, utan utbuktningar, kanter och hörn ska vara raka och det ska inte finnas några smutsmärken.
(2) Tygets längd, bredd, kvalitet, vikt och densitet måste uppfylla vissa standarder.
(3) Glasfiberfilamenten måste rullas ihop snyggt.
(4) Att snabbt kunna infiltreras av harts.
(5) Torrheten och fuktigheten hos tyger som vävs in i olika produkter måste uppfylla vissa krav.
1.3 Glasfibermatta
1.3.1Hackad trådmatta
Hacka först glasfibermattan och strö dem på det förberedda nätbandet. Strö sedan bindemedlet på det, värm det tills det smälter och kyl det sedan tills det stelnar, så bildas den hackade fibermattan. Hackade fibermattor används i manuell uppläggning och vid vävning av SMC-membran. För att uppnå bästa möjliga användningseffekt av den hackade fibermattan vid produktion är kraven för den hackade fibermattan följande.
(1) Hela den hackade trådmattan är platt och jämn.
(2) Hålen i den hackade trådmattan är små och enhetliga i storlek
(4) Uppfylla vissa standarder.
(5) Den kan snabbt mättas med harts.
1.3.2 Kontinuerlig strängmatta
Glastrådarna läggs platt på nätbandet enligt vissa krav. Generellt sett föreskriver man att de ska läggas platt i siffran 8. Strö sedan pulverlim ovanpå och värm för att härda. Mattor med kontinuerliga trådar är mycket överlägsna mattor med hackade trådar för att förstärka kompositmaterialet, främst för att glasfibrerna i de kontinuerliga trådmattorna är kontinuerliga. På grund av dess bättre förstärkningseffekt har det använts i olika processer.
1.3.3Ytmatta
Användning av ytmattor är också vanligt i vardagen, såsom hartslagret i FRP-produkter, vilket är en ytmatta av medelstarkt alkaliglas. Ta FRP som exempel, eftersom dess ytmatta är tillverkad av medelstarkt alkaliglas gör det FRP kemiskt stabilt. Samtidigt, eftersom ytmattan är mycket lätt och tunn, kan den absorbera mer harts, vilket inte bara kan spela en skyddande roll utan också en vacker roll.
1.3.4Nålmatta
Nålmattor är huvudsakligen indelade i två kategorier, den första kategorin är nålstansning av hackad fiber. Produktionsprocessen är relativt enkel, först hackas glasfibern, storleken är cirka 5 cm, slumpmässigt strö den över basmaterialet, sedan placeras substratet på transportbandet och sedan sticks substratet genom virknålen. På grund av virknålens effekt sticks fibrerna in i substratet och provoceras sedan för att bilda en tredimensionell struktur. Det valda substratet har också vissa krav och måste ha en fluffig känsla. Nålmattor används ofta i ljudisolerings- och värmeisoleringsmaterial baserat på deras egenskaper. Naturligtvis kan de också användas i FRP, men de har inte blivit populära eftersom den erhållna produkten har låg hållfasthet och är benägen att gå sönder. Den andra typen kallas kontinuerlig filamentnålstansad matta, och produktionsprocessen är också ganska enkel. Först kastas filamentet slumpmässigt på ett nätband som förberetts i förväg med en trådkastningsanordning. På liknande sätt tas en virknål för akupunktur för att bilda en tredimensionell fiberstruktur. I glasfiberförstärkta termoplaster används kontinuerliga trådnålmattor ofta.
De hackade glasfibrerna kan ändras till två olika former inom ett visst längdintervall genom stygnbindningsmaskinens stygnfunktion. Den första är att bli en hackad trådmatta, som effektivt ersätter en bindemedelsbunden hackad trådmatta. Den andra är långfibermattan, som ersätter den kontinuerliga trådmattan. Dessa två olika former har en gemensam fördel. De använder inte lim i produktionsprocessen, vilket undviker föroreningar och avfall, och tillgodoser människors strävan att spara resurser och skydda miljön.
1.4 Malda fibrer
Produktionsprocessen för malda fibrer är mycket enkel. Ta en hammarkvarn eller en kulkvarn och lägg hackade fibrer i den. Malning och malning av fibrer har också många tillämpningar inom produktion. I reaktionsinjektionsprocessen fungerar den malda fibern som ett armeringsmaterial, och dess prestanda är betydligt bättre än andra fibrers. För att undvika sprickor och förbättra krympning vid tillverkning av gjutna och formgjutna produkter kan malda fibrer användas som fyllmedel.
1.5 Glasfiberväv
1.5.1Glasduk
Det tillhör en typ av glasfiberväv. Glasfiberväv som produceras på olika platser har olika standarder. Inom glasfibervävsområdet i mitt land är den huvudsakligen uppdelad i två typer: alkalifri glasfiberväv och medelalkalisk glasfiberväv. Användningen av glasfiberväv kan sägas vara mycket omfattande, och fordonskarossen, skrovet, den gemensamma lagringstanken etc. kan ses i figuren av alkalifri glasfiberväv. För medelalkalisk glasfiberväv är dess korrosionsbeständighet bättre, så den används ofta vid produktion av förpackningar och korrosionsbeständiga produkter. För att bedöma egenskaperna hos glasfibervävar är det huvudsakligen nödvändigt att utgå från fyra aspekter: fiberns egenskaper, glasfibergarnets struktur, varp- och väftriktningen och tygmönstret. I varp- och väftriktningen beror densiteten på garnets olika struktur och tygmönstret. Tygets fysikaliska egenskaper beror på varp- och väftdensiteten och glasfibergarnets struktur.
1.5.2 Glasband
Glasband är huvudsakligen indelat i två kategorier, den första typen är selvedge, den andra typen är non-woven selvedge, som är vävd enligt ett tuskaftsmönster. Glasband kan användas för elektriska delar som kräver höga dielektriska egenskaper. Höghållfasta elektriska utrustningsdelar.
1.5.3 Enriktad väv
Unidirektionella tyger i vardagen vävs av två garner med olika tjocklekar, och de resulterande tygerna har hög hållfasthet i huvudriktningen.
1.5.4 Tredimensionellt tyg
Tredimensionella tyger skiljer sig från plana tyger, de är tredimensionella, så dess effekt är bättre än vanliga plana fibrer. Tredimensionella fiberförstärkta kompositmaterial har fördelar som andra fiberförstärkta kompositmaterial inte har. Eftersom fibern är tredimensionell är den totala effekten bättre och skadebeständigheten starkare. Med utvecklingen av vetenskap och teknik har den ökande efterfrågan inom flyg- och rymdteknik, bilar och fartyg gjort denna teknik mer och mer mogen, och nu intar den även en plats inom sport- och medicinsk utrustning. Tredimensionella tygtyper är huvudsakligen indelade i fem kategorier, och det finns många former. Det kan ses att utvecklingsutrymmet för tredimensionella tyger är enormt.
1.5.5 Formad tyg
Formade tyger används för att förstärka kompositmaterial, och deras form beror huvudsakligen på formen på det objekt som ska förstärkas, och för att säkerställa efterlevnad måste de vävas på en särskild maskin. I produktionen kan vi tillverka symmetriska eller asymmetriska former med låga begränsningar och goda framtidsutsikter.
1.5.6 Rillad kärnväv
Tillverkningen av spårkärnväven är också relativt enkel. Två lager av väv placeras parallellt och sedan förbinds de med vertikala stänger, och deras tvärsnittsareor garanteras vara regelbundna trianglar eller rektanglar.
1.5.7 Glasfibersydd tyg
Det är ett mycket speciellt tyg, folk kallar det även stickad matta och vävd matta, men det är inte tyg och matta som vi känner det i vanlig bemärkelse. Det är värt att nämna att det finns ett sydd tyg, som inte är vävt samman av varp och väft, utan växelvis överlappas av varp och väft.
1.5.8 Isolerande hylsa av glasfiber
Produktionsprocessen är relativt enkel. Först väljs några glasfibergarner ut, och sedan vävs de till en rörform. Sedan, enligt de olika isoleringskvalitetskraven, tillverkas de önskade produkterna genom att belägga dem med harts.
1.6 Glasfiberkombination
Med den snabba utvecklingen av vetenskapliga och tekniska utställningar har glasfibertekniken också gjort betydande framsteg, och olika glasfiberprodukter har dykt upp från 1970 till idag. Generellt sett finns det följande:
(1) Matta av hackad tråd + otvinnad roving + matta av hackad tråd
(2) Otvinnad rovingväv + matta av hackad tråd
(3) Hackad trådmatta + kontinuerlig trådmatta + hackad trådmatta
(4) Slumpmässig roving + hackad originalförhållandematta
(5) Enriktad kolfiber + hackad trådmatta eller tyg
(6) Ytmatta + hackade trådar
(7) Glasduk + tunn glasstång eller enkelriktad roving + glasduk
1.7 Glasfiberduk
Denna teknik upptäcktes inte först i mitt land. Den tidigaste tekniken producerades i Europa. Senare, på grund av mänsklig migration, fördes denna teknik till USA, Sydkorea och andra länder. För att främja utvecklingen av glasfiberindustrin har mitt land etablerat flera relativt stora fabriker och investerat kraftigt i etableringen av flera högpresterande produktionslinjer. I mitt land delas våtlagda glasfibermattor mestadels in i följande kategorier:
(1) Takmattor spelar en nyckelroll för att förbättra egenskaperna hos asfaltmembran och färgade asfaltshinglar, vilket gör dem mer utmärkta.
(2) Rörmatta: Precis som namnet antyder används denna produkt huvudsakligen i rörledningar. Eftersom glasfiber är korrosionsbeständig kan den skydda rörledningen väl mot korrosion.
(3) Ytmattan används huvudsakligen på ytan av FRP-produkter för att skydda den.
(4) Fanermattan används mest för väggar och tak eftersom den effektivt kan förhindra att färgen spricker. Den kan göra väggarna jämnare och behöver inte trimmas på många år.
(5) Golvmatta används huvudsakligen som basmaterial i PVC-golv
(6) Mattmatta; som basmaterial i mattor.
(7) Den kopparbeklädda laminatmattan som fästs på det kopparbeklädda laminatet kan förbättra dess stansnings- och borrprestanda.
2 Specifika tillämpningar av glasfiber
2.1 Armeringsprincip för glasfiberarmerad betong
Principen för glasfiberarmerad betong är mycket lik den för glasfiberarmerade kompositmaterial. Först och främst, genom att tillsätta glasfiber till betongen, kommer glasfibern att bära materialets inre spänningar, vilket fördröjer eller förhindrar expansion av mikrosprickor. Under bildandet av betongsprickor kommer materialet som fungerar som ballast att förhindra uppkomsten av sprickor. Om ballasteffekten är tillräckligt god kommer sprickorna inte att kunna expandera och penetrera. Glasfiberns roll i betong är ballast, vilket effektivt kan förhindra uppkomsten och expansionen av sprickor. När sprickan sprider sig till närheten av glasfibern kommer glasfibern att blockera sprickans utveckling, vilket tvingar sprickan att ta en omväg, och motsvarande kommer sprickans expansionsarea att öka, så den energi som krävs för skada kommer också att öka.
2.2 Förstöringsmekanism för glasfiberarmerad betong
Innan glasfiberarmerad betong brister delas dragkraften den uppbär huvudsakligen av betongen och glasfibern. Under sprickbildningsprocessen kommer spänningen att överföras från betongen till den intilliggande glasfibern. Om dragkraften fortsätter att öka kommer glasfibern att skadas, och skademetoderna är huvudsakligen skjuvskador, dragskador och avdragsskador.
2.2.1 Skjuvbrott
Skjuvspänningen som bärs av glasfiberarmerad betong delas av glasfibern och betongen, och skjuvspänningen kommer att överföras till glasfibern genom betongen, så att glasfiberstrukturen kommer att skadas. Glasfiber har dock sina egna fördelar. Den har en lång längd och en liten skjuvmotståndsarea, så förbättringen av glasfiberns skjuvmotstånd är svag.
2.2.2 Spännbrott
När glasfiberns dragkraft är större än en viss nivå kommer glasfibern att gå sönder. Om betongen spricker kommer glasfibern att bli för lång på grund av dragdeformation, dess laterala volym kommer att krympa och dragkraften kommer att gå sönder snabbare.
2.2.3 Dragskador
När betongen går sönder kommer glasfiberns dragkraft att öka kraftigt, och dragkraften kommer att vara större än kraften mellan glasfibern och betongen, så att glasfibern kommer att skadas och sedan dras av.
2.3 Böjegenskaper hos glasfiberarmerad betong
När den armerade betongen bär lasten kommer dess spännings-töjningskurva att delas in i tre olika steg utifrån en mekanisk analys, som visas i figuren. Det första steget: elastisk deformation sker först tills den initiala sprickan uppstår. Huvuddragen i detta steg är att deformationen ökar linjärt till punkt A, som representerar den initiala sprickhållfastheten för glasfiberarmerad betong. Det andra steget: när betongen spricker överförs lasten den bär till de intilliggande fibrerna att bära, och bärförmågan bestäms utifrån själva glasfibern och bindningskraften med betongen. Punkt B är den ultimata böjhållfastheten för glasfiberarmerad betong. Det tredje steget: när den uppnår den ultimata hållfastheten bryts eller dras glasfibern av, och de återstående fibrerna kan fortfarande bära en del av lasten för att säkerställa att sprödbrott inte uppstår.
Kontakta oss:
Telefonnummer: +8615823184699
Telefonnummer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Publiceringstid: 6 juli 2022
