1 huvudapplikation
Den otvistade roving som människor kommer i kontakt med i det dagliga livet har en enkel struktur och består av parallella monofilament som samlas in i buntar. Untwisted roving kan delas upp i två typer: alkalifria och medelstora alkalier, som huvudsakligen skiljer sig ut enligt skillnaden i glaskomposition. För att producera kvalificerade glasfläckningar bör diametern på de använda glasfibrerna vara mellan 12 och 23 μm. På grund av dess egenskaper kan den direkt användas vid formning av vissa kompositmaterial, såsom lindnings- och pultrusionsprocesser. Och det kan också vävas till roving tyger, främst på grund av dess mycket enhetliga spänning. Dessutom är appliceringsfältet av hackad roving också mycket brett.
1.1.1Twistless roving för jetting
I FRP -formsprutningsprocessen måste den vridlösa roving ha följande egenskaper:
(1) Eftersom kontinuerlig skärning krävs i produktionen är det nödvändigt att säkerställa att mindre statisk elektricitet genereras under skärning, vilket kräver god skärprestanda.
(2) Efter skärning garanteras så mycket rå siden som möjligt produceras, så effektiviteten för sidenformning garanteras att vara hög. Effektiviteten för att sprida rovningen i trådar efter skärning är högre.
(3) Efter hackad, för att säkerställa att det råa garnet kan täckas helt på formen, måste det råa garnet ha en bra filmbeläggning.
(4) Eftersom det krävs att vara lätt att rulla platt för att rulla ut luftbubblorna krävs det att infiltrera hartset mycket snabbt.
(5) På grund av de olika modellerna för olika spraypistoler, för att passa olika spraypistoler, se till att tjocktrådens tjocklek är måttlig.
SMC, även känd som plåtgjutningsförening, kan ses överallt i livet, till exempel de välkända bildelarna, badkar och olika säten som använder SMC-roving. I produktionen finns det många krav för roving för SMC. Det är nödvändigt att säkerställa god hack, goda antistatiska egenskaper och mindre ull för att säkerställa att SMC -arket som produceras är kvalificerad. För färgad SMC är kraven för roving olika, och det måste vara lätt att tränga in i hartset med pigmentinnehållet. Vanligtvis är den vanliga glasfiber SMC -roving 2400Tex, och det finns också några få fall där den är 4800Tex.
1.1.3Untwisted roving för lindning
För att göra FRP -rör med olika tjocklekar kom lagringstankens lindningsmetod till. För roving för lindning måste den ha följande egenskaper.
(1) Det måste vara lätt att tejpa, vanligtvis i form av ett platt band.
(2) Eftersom general Untwisted Roving är benägen att falla ut ur slingan när den dras tillbaka från spolen, måste det säkerställas att dess nedbrytbarhet är relativt bra, och det resulterande siden inte kan vara lika rörigt som ett fågelbo.
(3) Spänningen kan inte plötsligt vara stor eller liten, och fenomenet överhäng kan inte uppstå.
(4) Det linjära täthetskravet för otvättad roving ska vara enhetlig och mindre än det angivna värdet.
(5) För att säkerställa att det är lätt att vätas när du passerar genom hartsetanken krävs att rovingens permeabilitet är bra.
PULTRUSING-processen används allmänt vid tillverkning av olika profiler med konsekventa tvärsnitt. Roving för pultrusion måste se till att dess glasfiberinnehåll och enkelriktad styrka är på en hög nivå. Roving för pultrusion som används i produktionen är en kombination av flera strängar av rå siden, och vissa kan också vara direkta rovningar, som båda är möjliga. Dess andra prestandakrav liknar de för slingrande rovningar.
1.1.5 Twistless Roving för vävning
I det dagliga livet ser vi gingham -tyger med olika tjocklekar eller rovande tyger i samma riktning, som är förkroppsligandet av en annan viktig användning av roving, som används för vävning. Roving som används kallas också roving för vävning. De flesta av dessa tyger markeras i handlay-up FRP-gjutning. För vävning av rovningar måste följande krav uppfyllas:
(1) Det är relativt slitstöd.
(2) Lätt att tejpa.
(3) Eftersom det huvudsakligen används för vävning, måste det finnas ett torkningssteg innan vävningen.
(4) När det gäller spänning säkerställs det främst att det inte plötsligt kan vara stort eller litet, och det måste hållas enhetligt. Och uppfylla vissa villkor när det gäller överhäng.
(5) Nedbrytbarhet är bättre.
(6) Det är lätt att infiltreras av harts när du passerar genom hartsstanken, så permeabiliteten måste vara bra.
1.1.6 Twistless Roving för förform
Den så kallade förformsprocessen är i allmänhet förformning och produkten erhålls efter lämpliga steg. I produktionen hugger vi först roving och sprayar den hackade roving på nätet, där nätet måste vara ett nät med en förutbestämd form. Spraya sedan harts för att forma. Slutligen placeras den formade produkten i formen, och hartset injiceras och sedan varmpressad för att få produkten. Prestandakraven för preform -rovningar liknar dem för jet -rovningar.
1.2 Glasfiber roving tyg
Det finns många rovande tyger, och Gingham är en av dem. I Hand Lay-up FRP-processen används Gingham i stor utsträckning som det viktigaste underlaget. Om du vill öka styrkan hos Gingham, måste du ändra tygets varp och inslagsriktning, som kan förvandlas till en enkelriktad Gingham. För att säkerställa kvaliteten på den rutiga duken måste följande egenskaper garanteras.
(1) För tyget är det skyldigt att vara platt som helhet, utan utbuktningar, bör kanterna och hörnen vara raka, och det bör inte finnas några smutsiga märken.
(2) Tygets längd, bredd, kvalitet, vikt och densitet måste uppfylla vissa standarder.
(3) Glasfiberfilamenten måste rullas snyggt.
(4) För att snabbt kunna infiltreras av harts.
(5) Torrhet och fuktighet hos tyger som är vävda i olika produkter måste uppfylla vissa krav.
1.3 glasfibermatta
1.3.1Hackad strängmatta
Hacka först glassträngarna och strö dem på det förberedda nätbältet. Strö sedan bindemedlet på den, värma den för att smälta och svalna den sedan för att stelna och den hackade strängmattan bildas. Hackade strängfibermattor används i handuppläggningsprocessen och i vävningen av SMC-membran. För att uppnå den bästa användningseffekten av den hackade strängmattan, i produktionen, är kraven för den hackade strängmattan följande.
(1) Hela hackad strängmatta är platt och jämn.
(2) Hålen på den hackade strängmattan är små och enhetliga i storlek
(4) uppfyller vissa standarder.
(5) Det kan snabbt mättas med harts.
1.3.2 Kontinuerlig strängmatta
Glassträngarna läggs platt på nätbältet enligt vissa krav. I allmänhet föreskriver människor att de ska vara läggda i en figur av 8. Strö sedan pulverlim på toppen och värme för att bota. Kontinuerliga strängmattor är mycket överlägsna till hackade strängmattor för att förstärka kompositmaterialet, främst för att glasfibrerna i de kontinuerliga trådmattorna är kontinuerliga. På grund av dess bättre förbättringseffekt har den använts i olika processer.
1.3.3Ytmatta
Tillämpningen av ytmattan är också vanlig i det dagliga livet, såsom hartsskiktet av FRP -produkter, som är medelstora alkali glasytmatta. Ta FRP som ett exempel, eftersom dess ytmatta är gjord av medelstora alkali -glas gör det FRP kemiskt stabilt. Samtidigt, eftersom ytmattan är väldigt lätt och tunn, kan den ta upp mer harts, som inte bara kan spela en skyddande roll utan också spela en vacker roll.
1.3.4Nålmatta
Nålmattan är huvudsakligen uppdelad i två kategorier, den första kategorin är hackad fibernålstansning. Produktionsprocessen är relativt enkel, hackar först glasfiber, storleken är cirka 5 cm, strö den slumpmässigt på basmaterialet, lägg sedan underlaget på transportbandet och genomborrar sedan underlaget med en virkad nål, på grund av effekten av virkningsnålen, fibrerna är genomborrade i underlaget och provokeras sedan till en tre-dimma. Det valda underlaget har också vissa krav och måste ha en fluffig känsla. Nålmattprodukter används allmänt i ljudisolering och termiska isoleringsmaterial baserat på deras egenskaper. Naturligtvis kan det också användas i FRP, men det har inte populariserats eftersom den erhållna produkten har låg styrka och är benägna att bryta. Den andra typen kallas kontinuerlig filamentnål-stansad matta, och produktionsprocessen är också ganska enkel. Först kastas glödtråden slumpmässigt på nätbältet som framställts i förväg med en trådkastanordning. På liknande sätt tas en virkningsnål för akupunktur för att bilda en tredimensionell fiberstruktur. I glasfiberarmerad termoplast används kontinuerliga strängnålmattor väl.
De hackade glasfibrerna kan bytas till två olika former inom ett visst längdområde genom sömmen på stitchbondingmaskinen. Den första är att bli en hackad strängmatta, som effektivt ersätter en bindemedelsbunden hackad strängmatta. Den andra är den långa fibermattan, som ersätter den kontinuerliga strängmattan. Dessa två olika former har en gemensam fördel. De använder inte lim i produktionsprocessen, undviker föroreningar och avfall och tillfredsställer människors strävan att spara resurser och skydda miljön.
1,4 malade fibrer
Produktionsprocessen för markfiber är mycket enkel. Ta en hammare eller en kulkvarn och lägg hackade fibrer i den. Slipnings- och slipfibrer har också många applikationer i produktionen. I reaktionsinjektionsprocessen fungerar den malade fibern som ett förstärkande material, och dess prestanda är betydligt bättre än för andra fibrer. För att undvika sprickor och förbättra krympningen i tillverkningen av gjutna och gjutna produkter kan malade fibrer användas som fyllmedel.
1.5 Fiberglas -tyg
1.5.1Glasduk
Det tillhör ett slags glasfibertyg. Glasduken som produceras på olika platser har olika standarder. Inom glasduken i mitt land är det främst uppdelat i två typer: alkalifri glasduk och medelstora alkali glasduk. Tillämpningen av glasduk kan sägas vara mycket omfattande, och fordonets kropp, skrovet, den gemensamma lagringstanken etc. kan ses i figuren av alkalifri glasduk. För medelstora alkali-glasduk är dess korrosionsbeständighet bättre, så den används allmänt vid produktion av förpackningar och korrosionsbeständiga produkter. För att bedöma egenskaperna hos glasfibertyg är det främst nödvändigt att starta från fyra aspekter, egenskaperna hos själva fibern, strukturen för glasfibergarn, varp och inslagriktning och tygmönstret. I varpen och inslagsriktningen beror densiteten på garnens och tygmönstrets olika struktur. Tygets fysiska egenskaper beror på varp och inslagstäthet och strukturen på glasfibergarnet.
1.5.2 Glasband
Glasband är huvudsakligen uppdelat i två kategorier, den första typen är selvedge, den andra typen är icke-vävd selvedge, som är vävd enligt mönstret för vanlig väv. Glasband kan användas för elektriska delar som kräver höga dielektriska egenskaper. Delar med hög styrka elektrisk utrustning.
1.5.3 enkelriktad tyg
En riktiga tyger i vardagen är vävda från två garn av olika tjocklekar, och de resulterande tygerna har hög styrka i huvudriktningen.
1.5.4 tredimensionellt tyg
Det tredimensionella tyget skiljer sig från strukturen i plantyget, det är tredimensionellt, så dess effekt är bättre än den allmänna planfiber. Det tredimensionella fiberförstärkta kompositmaterialet har de fördelar som andra fiberförstärkta kompositmaterial inte har. Eftersom fibern är tredimensionell är den totala effekten bättre och skademotståndet blir starkare. Med utvecklingen av vetenskap och teknik har den ökande efterfrågan på det inom flyg-, bilar och fartyg gjort denna teknik mer och mogenare, och nu upptar den till och med en plats inom idrotts- och medicinsk utrustning. Tredimensionella tygtyper är huvudsakligen uppdelade i fem kategorier, och det finns många former. Det kan ses att utvecklingsutrymmet för tredimensionella tyger är enormt.
1.5.5 format tyg
Formade tyger används för att förstärka kompositmaterial, och deras form beror främst på formen på objektet som ska förstärkas, och för att säkerställa efterlevnad måste vävas på en dedikerad maskin. I produktionen kan vi göra symmetriska eller asymmetriska former med låga begränsningar och goda utsikter
1.5.6 Grooved Core Tyg
Tillverkningen av spårkärnan är också relativt enkel. Två lager av tyger placeras parallellt, och sedan är de anslutna med vertikala vertikala staplar, och deras tvärsnittsområden garanteras att vara vanliga trianglar eller rektanglar.
1.5.7 Fiberglas Stitched Tyg
Det är ett mycket speciellt tyg, människor kallar det också stickad matta och vävd matta, men det är inte tyget och mattan som vi känner till det i vanlig mening. Det är värt att nämna att det finns ett sömt tyg, som inte är vävt samman av varp och inslag, men växelvis överlappas av varp och inslag. :
1.5.8 Fiberglas isolerande hylsa
Produktionsprocessen är relativt enkel. Först väljs några glasfibergarn, och sedan vävs de i en rörformad form. Sedan, enligt de olika kraven på isoleringskvalitet, tillverkas de önskade produkterna genom att belägga dem med harts.
1.6 Glasfiberkombination
Med den snabba utvecklingen av vetenskaps- och teknikutställningar har glasfiberteknologi också gjort betydande framsteg, och olika glasfiberprodukter har dykt upp från 1970 till nutid. I allmänhet finns det följande:
(1) Hackad strängmatta + Untwisted roving + hackad strängmatta
(2) Untwisted roving tyg + hackad strängmatta
(3) hackad strängmatta + kontinuerlig strängmatta + hackad strängmatta
(4) Slumpmässig roving + hackad originalförhållande matta
(5) Engångsriktande kolfiber + hackad strängmatta eller trasa
(6) Ytmatta + hackade trådar
(7) Glasduk + glas tunn stång eller enkelriktad roving + glasduk
1.7 Glasfiber Icke-vävt tyg
Denna teknik upptäcktes inte först i mitt land. Den tidigaste tekniken producerades i Europa. Senare, på grund av mänsklig migration, fördes denna teknik till USA, Sydkorea och andra länder. För att främja utvecklingen av glasfiberindustrin har mitt land etablerat flera relativt stora fabriker och investerat kraftigt i upprättandet av flera produktionslinjer på hög nivå. . I mitt land är glasfiber våtlagda mattor mestadels uppdelade i följande kategorier:
(1) Takmatta spelar en nyckelroll för att förbättra egenskaperna hos asfaltmembran och färgade asfalt bältros, vilket gör dem mer utmärkta.
(2) Rörmatta: Precis som namnet används denna produkt huvudsakligen i rörledningar. Eftersom glasfiber är korrosionsbeständig kan den väl skydda rörledningen från korrosion.
(3) Ytmattan används huvudsakligen på ytan av FRP -produkter för att skydda den.
(4) Fanérmattan används mest för väggar och tak eftersom den effektivt kan förhindra att färgen spricker. Det kan göra väggarna mer platta och behöver inte trimmas på många år.
(5) Golvmatta används främst som basmaterial i PVC -golv
(6) mattmatta; som basmaterial i mattor.
(7) Kopparklädda laminatmattan fäst vid kopparklädda laminat kan förbättra dess stansning och borrprestanda.
2 specifika applikationer av glasfiber
2.1 Förstärkande princip för glasfiberarmerad betong
Principen för glasfiberarmerad betong är mycket lik den för glasfiberarmerade kompositmaterial. Först och främst, tillägg av glasfiber på betongen, kommer glasfiberen att bära den inre spänningen i materialet, för att försena eller förhindra utvidgningen av mikrosprickor. Under bildningen av betongsprickor kommer materialet som fungerar som aggregat att förhindra att sprickor förekommer. Om den sammanlagda effekten är tillräckligt bra kommer sprickorna inte att kunna expandera och tränga igenom. Glasfiberens roll i betong är sammanlagd, vilket effektivt kan förhindra generering och utvidgning av sprickor. När sprickan sprider sig till glasfiberens närhet kommer glasfiberen att blockera sprickans framsteg och därmed tvinga sprickan att ta en omväg, och på motsvarande sätt kommer sprickan att expansionsområdet kommer att ökas, så att den energi som krävs för skador kommer också att ökas.
2.2 Förstörelsemekanism för glasfiberarmerad betong
Innan glasfiberförstärkta betong bryts delas dragkraften som den björnar huvudsakligen av betongen och glasfiber. Under sprickprocessen överförs stressen från betongen till den angränsande glasfiber. Om dragkraften fortsätter att öka kommer glasfiberen att skadas, och skademetoderna är huvudsakligen skjuvskador, spänningsskador och pull-off-skador.
2.2.1 Skjuvningsfel
Skjuvspänningen som bärs av glasfiberarmerad betong delas av glasfiber och betong, och skjuvspänningen överförs till glasfiberen genom betongen, så att glasfiberstrukturen skadas. Glassfiber har dock sina egna fördelar. Den har en lång längd och ett litet skjuvmotståndsområde, så förbättringen av skjuvmotståndet hos glasfiber är svag.
2.2.2 Spänningsfel
När glasfiberens dragkraft är större än en viss nivå kommer glasfiberen att bryta. Om betongsprickorna kommer glasfibern att bli för lång på grund av drag deformation, kommer dess sidovolym att krympa, och dragkraften kommer att bryta snabbare.
2.2.3 Pull-off-skador
När betongen bryts kommer dragkraften för glasfiberen att förbättras kraftigt, och dragkraften kommer att vara större än kraften mellan glasfiber och betong, så att glasfiberen kommer att skadas och sedan dras av.
2.3 Böjningsegenskaper för glasfiberarmerad betong
När den armerade betongen bär belastningen kommer dess spänningskurva att delas upp i tre olika steg från en mekanisk analys, som visas i figuren. Det första steget: Elastisk deformation inträffar först tills den första sprickan inträffar. Huvudfunktionen i detta steg är att deformationen ökar linjärt tills punkt A, som representerar den initiala sprickstyrkan hos glasfiberarmerad betong. Det andra steget: När betongen spricker överförs belastningen som den bär till de angränsande fibrerna för att bära, och bärkapaciteten bestäms enligt själva glasfiber och bindningskraften med betongen. Punkt B är den ultimata böjhållfastheten hos glasfiberarmerad betong. Det tredje steget: att nå den ultimata styrkan, glasfiber bryts eller dras av, och de återstående fibrerna kan fortfarande ha en del av lasten för att säkerställa att sprött fraktur inte kommer att inträffa.
Kontakta oss:
Telefonnummer: +8615823184699
Telefonnummer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Posttid: JUL-06-2022
