1 Huvudapplikation
Den otvinnade roving som människor kommer i kontakt med i det dagliga livet har en enkel struktur och består av parallella monofilament samlade i buntar. Otvinnad roving kan delas in i två typer: alkalifri och medium-alkali, som huvudsakligen särskiljs efter skillnaden i glassammansättning. För att tillverka kvalificerade glasrovings bör diametern på de använda glasfibrerna vara mellan 12 och 23 μm. På grund av dess egenskaper kan den användas direkt vid framställning av vissa kompositmaterial, såsom lindnings- och pultruderingsprocesser. Och det kan också vävas till roving tyger, främst på grund av dess mycket enhetliga spänning. Dessutom är användningsområdet för hackad roving också mycket brett.
1.1.1Twistless roving för jetting
I FRP-formsprutningsprocessen måste den vridfria rovingen ha följande egenskaper:
(1) Eftersom kontinuerlig skärning krävs i produktionen är det nödvändigt att säkerställa att mindre statisk elektricitet genereras under skärning, vilket kräver god skärprestanda.
(2) Efter skärning är det garanterat att så mycket råsilke som möjligt produceras, så effektiviteten av sidenformningen är garanterat hög. Effektiviteten för att sprida rovingen i strängar efter kapning är högre.
(3) Efter hackning, för att säkerställa att det råa garnet kan täckas helt på formen, måste det råa garnet ha bra filmbeläggning.
(4) Eftersom det krävs att det är lätt att rulla platt för att rulla ut luftbubblorna, krävs det att hartset infiltreras mycket snabbt.
(5) På grund av de olika modellerna av olika sprutpistoler, för att passa olika sprutpistoler, se till att tjockleken på den råa tråden är måttlig.
SMC, även känd som plåtformningsmassa, kan ses överallt i livet, till exempel de välkända bildelarna, badkar och olika säten som använder SMC roving. I produktionen ställs det många krav på rovingen för SMC. Det är nödvändigt att säkerställa god hackning, goda antistatiska egenskaper och mindre ull för att säkerställa att den producerade SMC-plåten är kvalificerad. För färgad SMC är kraven på roving olika och det ska vara lätt att tränga in i hartset med pigmenthalten. Vanligtvis är den vanliga glasfiber SMC roving 2400tex, och det finns också några fall där det är 4800tex.
1.1.3Otvinnad roving för lindning
För att tillverka FRP-rör med olika tjocklekar kom metoden med lindning av ackumulatortanken. För roving för lindning måste den ha följande egenskaper.
(1) Det måste vara lätt att tejpa, vanligtvis i form av en platt tejp.
(2) Eftersom den allmänna otvinnade rovingen är benägen att falla ur öglan när den dras ut från spolen, måste det säkerställas att dess nedbrytbarhet är relativt god, och det resulterande sidenet kan inte vara så rörigt som ett fågelbo.
(3) Spänningen kan inte plötsligt vara stor eller liten, och fenomenet överhäng kan inte uppstå.
(4) Kravet på linjär densitet för otvinnad roving ska vara enhetligt och mindre än det specificerade värdet.
(5) För att säkerställa att det är lätt att vätas när det passerar genom hartstanken, krävs att rovingens permeabilitet är god.
Pultrusionsprocessen används i stor utsträckning vid tillverkning av olika profiler med konsekventa tvärsnitt. Rovingen för pultrudering måste säkerställa att dess glasfiberhalt och enkelriktade styrka är på en hög nivå. Rovingen för pultrusion som används i produktionen är en kombination av flera strängar av råsilke, och några kan också vara direkta förgarn, vilka båda är möjliga. Dess övriga prestandakrav liknar de för slingrande rovings.
1.1.5 Twistless Roving för vävning
I det dagliga livet ser vi ginghamtyger med olika tjocklek eller rovingtyger i samma riktning, som är förkroppsligandet av en annan viktig användning av roving, som används för vävning. Den roving som används kallas också roving för vävning. De flesta av dessa tyger är framhävda i hand-lay-up FRP-gjutning. För vävning av rovings måste följande krav uppfyllas:
(1) Den är relativt slitstark.
(2) Lätt att tejpa.
(3) Eftersom det huvudsakligen används för vävning måste det finnas ett torkningssteg innan vävning.
(4) När det gäller spänningen är det huvudsakligen säkerställt att det inte kan bli plötsligt stort eller litet, och det måste hållas enhetligt. Och uppfylla vissa villkor vad gäller överhäng.
(5) Nedbrytbarheten är bättre.
(6) Det är lätt att infiltreras av harts när det passerar genom hartstanken, så permeabiliteten måste vara god.
1.1.6 Twistless roving för preform
Den så kallade förformprocessen är generellt sett förformning och produkten erhålls efter lämpliga steg. I produktionen hackar vi först rovingen, och sprejar den hackade rovingen på nätet, där nätet måste vara ett nät med en förutbestämd form. Spraya sedan harts till formen. Slutligen läggs den formade produkten i formen och hartset injiceras och varmpressas sedan för att erhålla produkten. Prestandakraven för preform-rovings liknar dem för jet-rovings.
1.2 Glasfiberväv
Det finns många roving tyger, och gingham är en av dem. I FRP-processen för handuppläggning används gingham i stor utsträckning som det viktigaste substratet. Om du vill öka styrkan på ginghamen, måste du ändra varp- och inslagsriktningen på tyget, som kan förvandlas till en enkelriktad gingham. För att säkerställa kvaliteten på den rutiga duken måste följande egenskaper garanteras.
(1) För tyget krävs att det är platt som helhet, utan utbuktningar, kanterna och hörnen ska vara raka och det ska inte finnas några smutsmärken.
(2) Tygets längd, bredd, kvalitet, vikt och densitet måste uppfylla vissa standarder.
(3) Glasfiberfilamenten måste rullas prydligt.
(4) Att snabbt kunna infiltreras av harts.
(5) Torrheten och fuktigheten hos tyger som vävs i olika produkter måste uppfylla vissa krav.
1.3 Glasfibermatta
1.3.1Hackad trådmatta
Hacka först glassträngarna och strö dem på det förberedda meshbältet. Strö sedan bindemedlet på det, värm det för att smälta och kyl det sedan för att stelna, och den hackade strängmattan bildas. Fibermattor med hackad sträng används i handuppläggningsprocessen och vid vävning av SMC-membran. För att uppnå den bästa användningseffekten av den hackade strängmattan i produktionen är kraven på den hackade strängmattan som följer.
(1) Hela den hackade trådmattan är platt och jämn.
(2) Hålen på den hackade trådmattan är små och enhetliga i storlek
(4) Uppfylla vissa standarder.
(5) Det kan snabbt mättas med harts.
1.3.2 Kontinuerlig trådmatta
Glassträngarna läggs plant på nätbältet enligt vissa krav. Generellt föreskriver folk att de ska läggas platt i siffran 8. Strö sedan pulverlim ovanpå och värm för att härda. Kontinuerliga strängmattor är mycket överlägsna mattor med hackade strängar när det gäller att förstärka kompositmaterialet, främst på grund av att glasfibrerna i de kontinuerliga strängmattorna är kontinuerliga. På grund av dess bättre förbättringseffekt har den använts i olika processer.
1.3.3Ytmatta
Appliceringen av ytmatta är också vanligt i det dagliga livet, såsom hartslagret av FRP-produkter, som är en medium alkalisk glasyta. Ta FRP som ett exempel, eftersom dess ytmatta är gjord av medium alkaliglas gör den FRP kemiskt stabil. Samtidigt, eftersom ytmattan är mycket lätt och tunn, kan den absorbera mer harts, vilket inte bara kan spela en skyddande roll utan också spela en vacker roll.
1.3.4Nålmatta
Nålmatta är huvudsakligen indelad i två kategorier, den första kategorin är hackad fiber nålstansning. Tillverkningsprocessen är relativt enkel, hacka först glasfibern, storleken är ca 5 cm, strö den slumpmässigt på basmaterialet, lägg sedan substratet på transportbandet och stick hål i substratet med en virknål, på grund av effekten av virknålen, Fibrerna genomborras i substratet och bildar sedan en tredimensionell struktur. Det valda underlaget har också vissa krav och måste ha en fluffig känsla. Nålmattaprodukter används ofta i ljudisolering och värmeisoleringsmaterial baserat på deras egenskaper. Naturligtvis kan det också användas i FRP, men det har inte blivit populärt eftersom den erhållna produkten har låg styrka och är benägen att gå sönder. Den andra typen kallas kontinuerlig filament nålstansad matta, och tillverkningsprocessen är också ganska enkel. Först kastas glödtråden slumpmässigt på nätbältet förberett i förväg med en trådkastningsanordning. På liknande sätt tas en virknål för akupunktur för att bilda en tredimensionell fiberstruktur. I glasfiberarmerade termoplaster används nålmattor med kontinuerliga strängar väl.
De hackade glasfibrerna kan ändras till två olika former inom ett visst längdintervall genom stygnförbandsmaskinen. Den första är att bli en hackad trådmatta, som effektivt ersätter en bindemedelsbunden hackad trådmatta. Den andra är den långa fibermattan, som ersätter den kontinuerliga trådmattan. Dessa två olika former har en gemensam fördel. De använder inte lim i produktionsprocessen, undviker föroreningar och avfall och tillfredsställer människors strävan efter att spara resurser och skydda miljön.
1,4 Malda fibrer
Tillverkningsprocessen av mald fiber är mycket enkel. Ta en hammarkvarn eller en kulkvarn och lägg hackade fibrer i den. Slipning och slipning av fibrer har också många tillämpningar i produktionen. I reaktionsinsprutningsprocessen fungerar den malda fibern som ett förstärkningsmaterial och dess prestanda är betydligt bättre än andra fibrer. För att undvika sprickor och förbättra krympningen vid tillverkning av gjutna och gjutna produkter kan malda fibrer användas som fyllmedel.
1,5 Glasfibertyg
1.5.1Glasduk
Det tillhör ett slags glasfibertyg. Glasduken som produceras på olika ställen har olika standard. När det gäller glasduk i mitt land är det huvudsakligen uppdelat i två typer: alkalifri glasduk och medium alkaliglasduk. Användningen av glasduk kan sägas vara mycket omfattande och fordonets kaross, skrovet, den gemensamma lagringstanken etc. kan ses i figuren av alkalifri glasduk. För medium alkaliglasduk är dess korrosionsbeständighet bättre, så det används i stor utsträckning vid tillverkning av förpackningar och korrosionsbeständiga produkter. För att bedöma egenskaperna hos glasfibertyger är det huvudsakligen nödvändigt att utgå från fyra aspekter, själva fiberns egenskaper, strukturen hos glasfibergarn, varp- och väftriktningen samt tygmönstret. I varp- och väftriktningen beror densiteten på garnets olika struktur och tygmönstret. Tygets fysikaliska egenskaper beror på varp- och väftdensiteten och strukturen hos glasfibergarnet.
1.5.2 Glasband
Glasband är huvudsakligen uppdelat i två kategorier, den första typen är självkant, den andra typen är non-woven självedge, som är vävd enligt mönstret av slätväv. Glasband kan användas för elektriska delar som kräver höga dielektriska egenskaper. Höghållfasta elektriska utrustningsdelar.
1.5.3 Enkelriktad väv
Enkelriktade tyger i vardagen vävs av två garn av olika tjocklek, och de resulterande tygerna har hög styrka i huvudriktningen.
1.5.4 Tredimensionell väv
Det tredimensionella tyget skiljer sig från det plana tygets struktur, det är tredimensionellt, så dess effekt är bättre än den allmänna plana fibern. Det tredimensionella fiberarmerade kompositmaterialet har de fördelar som andra fiberarmerade kompositmaterial inte har. Eftersom fibern är tredimensionell blir den totala effekten bättre och skadebeständigheten blir starkare. Med utvecklingen av vetenskap och teknik har den ökande efterfrågan på det inom flyg, bilar och fartyg gjort denna teknik mer och mer mogen, och nu upptar den till och med en plats inom sport och medicinsk utrustning. Tredimensionella tygtyper är huvudsakligen indelade i fem kategorier, och det finns många former. Det kan ses att utvecklingsutrymmet för tredimensionella tyger är enormt.
1.5.5 Format tyg
Formade tyger används för att förstärka kompositmaterial, och deras form beror huvudsakligen på formen på föremålet som ska förstärkas, och för att säkerställa överensstämmelse måste de vävas på en dedikerad maskin. I produktionen kan vi göra symmetriska eller asymmetriska former med låga begränsningar och goda utsikter
1.5.6 Räfsat kärntyg
Tillverkningen av spårkärnväven är också relativt enkel. Två lager tyger placeras parallellt, och sedan är de förbundna med vertikala vertikala stänger, och deras tvärsnittsareor är garanterat vanliga trianglar eller rektanglar.
1.5.7 Glasfibersytt tyg
Det är ett väldigt speciellt tyg, man kallar det också stickad matta och vävd matta, men det är inte tyget och mattan som vi känner det i vanlig mening. Det är värt att nämna att det finns ett sytt tyg, som inte vävs samman av varp och väft, utan växelvis överlappas av varp och väft. :
1.5.8 Glasfiberisoleringshylsa
Produktionsprocessen är relativt enkel. Först väljs några glasfibergarn, och sedan vävs de till en rörform. Sedan, enligt de olika kraven på isoleringskvalitet, tillverkas de önskade produkterna genom att belägga dem med harts.
1.6 Glasfiberkombination
Med den snabba utvecklingen av vetenskaps- och teknikutställningar har glasfibertekniken också gjort betydande framsteg, och olika glasfiberprodukter har dykt upp från 1970 till idag. I allmänhet finns det följande:
(1) Hackad trådmatta + otvinnad roving + hackad trådmatta
(2) Otvinnat rovingtyg + hackad trådmatta
(3) Hackad trådmatta + kontinuerlig trådmatta + hackad trådmatta
(4) Slumpmässig roving + hackad originalmatta
(5) Enkelriktad kolfiber + hackad trådmatta eller tyg
(6) Ytmatta + hackade trådar
(7) Glasduk + tunn glasstav eller enkelriktad roving + glasduk
1.7 Glasfiberfibertyg
Denna teknik upptäcktes inte först i mitt land. Den tidigaste tekniken producerades i Europa. Senare, på grund av mänsklig migration, togs denna teknik till USA, Sydkorea och andra länder. För att främja utvecklingen av glasfiberindustrin har mitt land etablerat flera relativt stora fabriker och investerat mycket i etableringen av flera produktionslinjer på hög nivå. . I mitt land är glasfiber våtlagda mattor oftast indelade i följande kategorier:
(1) Takmatta spelar en nyckelroll för att förbättra egenskaperna hos asfaltmembran och färgade asfaltbältros, vilket gör dem mer utmärkta.
(2) Rörmatta: Precis som namnet används denna produkt huvudsakligen i rörledningar. Eftersom glasfiber är korrosionsbeständigt kan det väl skydda rörledningen från korrosion.
(3) Ytmattan används huvudsakligen på ytan av FRP-produkter för att skydda den.
(4) Fanermattan används mest för väggar och tak eftersom den effektivt kan förhindra att färgen spricker. Det kan göra väggarna mer platta och behöver inte trimmas på många år.
(5) Golvmatta används huvudsakligen som basmaterial i PVC-golv
(6) Mattmatta; som basmaterial i mattor.
(7) Den kopparbeklädda laminatmattan som fästs på det kopparbeklädda laminatet kan förbättra dess stansnings- och borrprestanda.
2 Specifika tillämpningar av glasfiber
2.1 Armeringsprincip för glasfiberarmerad betong
Principen för glasfiberarmerad betong är mycket lik den för glasfiberarmerade kompositmaterial. Först och främst, genom att lägga till glasfiber till betongen, kommer glasfibern att bära materialets inre spänning, för att fördröja eller förhindra expansionen av mikrosprickor. Under bildandet av betongsprickor kommer materialet som fungerar som ballast att förhindra uppkomsten av sprickor. Om aggregateffekten är tillräckligt bra kommer sprickorna inte att kunna expandera och tränga in. Glasfiberns roll i betong är ballast, vilket effektivt kan förhindra uppkomst och expansion av sprickor. När sprickan sprider sig till glasfiberns närhet kommer glasfibern att blockera sprickans framfart, vilket tvingar sprickan att ta en omväg, och på motsvarande sätt kommer sprickans expansionsarea att öka, så att energin som krävs för skador kommer också att öka.
2.2 Destruktionsmekanism av glasfiberarmerad betong
Innan den glasfiberarmerade betongen går sönder delas dragkraften den bär främst av betongen och glasfibern. Under sprickningsprocessen kommer spänningen att överföras från betongen till den intilliggande glasfibern. Om dragkraften fortsätter att öka kommer glasfibern att skadas, och skademetoderna är främst skjuvskador, dragskador och avdragsskador.
2.2.1 Skjuvbrott
Skjuvspänningen som bärs av den glasfiberarmerade betongen delas av glasfibern och betongen, och skjuvspänningen kommer att överföras till glasfibern genom betongen, så att glasfiberstrukturen kommer att skadas. Glasfiber har dock sina egna fördelar. Den har en lång längd och ett litet skjuvmotståndsområde, så förbättringen av glasfiberns skjuvmotstånd är svag.
2.2.2 Spänningsbrott
När glasfiberns dragkraft är större än en viss nivå kommer glasfibern att gå sönder. Om betongen spricker blir glasfibern för lång på grund av dragdeformation, dess sidovolym kommer att krympa och dragkraften bryts snabbare.
2.2.3 Drag-off skada
När väl betongen går sönder kommer glasfiberns dragkraft att förstärkas avsevärt, och dragkraften kommer att vara större än kraften mellan glasfibern och betongen, så att glasfibern kommer att skadas och sedan dras av.
2.3 Böjningsegenskaper hos glasfiberarmerad betong
När den armerade betongen bär belastningen kommer dess spännings-töjningskurva att delas upp i tre olika steg från en mekanisk analys, som visas i figuren. Det första steget: elastisk deformation inträffar först tills den initiala sprickan inträffar. Huvuddraget i detta steg är att deformationen ökar linjärt fram till punkt A, som representerar den initiala sprickhållfastheten hos glasfiberarmerad betong. Det andra steget: när betongen väl spricker kommer belastningen som den bär att överföras till de intilliggande fibrerna att bära, och bärigheten bestäms enligt själva glasfibern och bindningskraften med betongen. Punkt B är den ultimata böjhållfastheten hos glasfiberarmerad betong. Det tredje steget: när den slutliga styrkan uppnås, går glasfibern sönder eller dras av, och de återstående fibrerna kan fortfarande bära en del av belastningen för att säkerställa att spröd brott inte uppstår.
Kontakta oss:
Telefonnummer: +8615823184699
Telefonnummer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Posttid: 2022-06-06
