1. Processflöde
Rensa hinder → Lägg ut och inspektera linjer → Rengöring av betongstrukturens yta på stickduk → Förbereda och måla primer → Utjämning av betongstrukturytan → klistra inkolfiberduk→ Ytskydd → Ansökning om inspektion.
2. Konstruktionsprocess
2.1 hinderrensning
2.1.1 Rengör upp enligt den faktiska situationen på plats. Den allmänna principen är att underlätta konstruktionen.
2.1.2 Kvalitetsinspektörer på plats Kontrollera rengöringsstatusen och fortsätt till nästa steg efter att ha passerat inspektionen.
2.2Betala av och kontrollera linjen
2.2.1 Släpp kolfiberdukspasta positionslinjen POSITION LINE
2.2.2 Konstruktionen kan startas först efter att teknikern (Foreman) har kontrollerat och släppt linjen korrekt.
2.3 Rengör upp betongstrukturen på kolfiberduk
2.3.1 Slipa betongytan med en vinkelkvarn
2.3.2 Använd en hårtork för att blåsa av dammet på betongytan
2.3.3 Part A, handledaren och den som ansvarar för huvudentreprenören uppmanas att kontrollera och acceptera den polerade betongytan.
2.4 Förbered och applicera primer
2.4.1 Väg exakt i strikt i enlighet med den andel som anges av huvudmedlet och härdningsmedlet för det stödjande hartset, lägg det i en behållare och rör den jämnt med en mixer.
2.5 Utjämning av betongstrukturytan
2.5.1 Fyll de konkava delarna på ytan på komponenterna med epoxi -kitt och reparera dem till en slät yta. Vid användning av epoxi -kitt i defektreparation bör den konstrueras under temperaturförhållandena över -5 ℃ och relativ fuktighet mindre än 85%. Efter att kitten appliceras och skrapas bör de fyra konvexa grova linjerna som fortfarande finns på ytan slätas med sandpapper, och hörnen bör repareras till en båge med en radie på minst 30 mm.
2.6 Klistra in kolfibertyg
2.6.1 Innan du klistrar in kolfibermaterial bekräftar först att klistraytan är torr. När temperaturen är under -10 ℃ och den relativa fuktigheten RH> 85%är konstruktionen inte tillåten utan effektiva åtgärder. För att förhindra att kolfibern skadas, använd en stålstålare och en tapetkniv för att klippa kolfibermaterialet till den angivna storleken innan klistra in, och längden på varje sektion är i allmänhet inte mer än 6 m. För att förhindra att materialet skadas under lagring, bör den skärande mängden av materialet skäras beroende på dagens mängd. Varvlängden på kolfiberlongitudinella leder får inte vara mindre än 100 mm. Denna del bör beläggas med mer harts, och kolfiberen behöver inte överlappas horisontellt.
2.6.2 Förbered impregneringshartsen och applicera det jämnt på komponenterna som ska klistras in. Limets tjocklek är 1-3 mm och mitten är tjock och kanterna är tunna.
2.6.3 Rullande längs fiberriktningen i många gånger för att pressa ut luftbubblorna, så att det impregnerade hartset helt kan tränga in i fiberduken.
2.6.4 Ytan på kolfiberduk är jämnt belagd med impregneringsharts.
2.7 Ytskyddsbehandling
2.7.1 Om förstärknings- och förstärkningskomponenterna måste vara brandsäkra, kan en brandbeständig beläggning appliceras efter att hartset botas. Beläggningen bör genomföras efter den första härdningen av hartset och bör uppfylla de relevanta standarderna och konstruktionsföreskrifterna för den använda beläggningen.
2.8 Ansökan om inspektion
2.8.1 Efter avslutad övervakning eller huvudentreprenör för acceptans. Fyll i den dolda inspektionsinformationen, formulär för godkännande av projektkvalitet, vänligen underteckna huvudentreprenören och handledaren
2.8.2 Ordna alla nödvändiga uppgifter för projektet och överför den till byggentreprenören för att säkerställa integriteten för hela projektdata.
3. Konstruktionskvalitetsstandarder
3.1 Huvudkontrollprojekt:
Den klistrade kolfiberduken måste uppfylla konstruktionskraven och konstruktionsspecifikationerna för förstärkningsindustrin
3.2 Allmänna artiklar:
3.2.1 För ihåliga trummor med en diameter på mer än 10 mm och mindre än 30 mm kan mindre än 10 per kvadratmeter betraktas som kvalificerad.
3.2.2 Om det finns mer än 10 per kvadratmeter anses det vara okvalificerat och måste repareras.
3.2.3 För ihåliga trummor med en diameter på mer än 30 mm, så länge de visas, anses de vara okvalificerade och måste repareras.
4. Förberedelser för konstruktion
4.1 Säkerhetsåtgärder för att klistra in kolfiberduk
4.1.1 A- och B -komponenterna i det matchande hartset bör förseglas och lagras bort från brandkällan och undvika direkt solljus.
4.1.2 Operatörer bör bära arbetskläder och skyddande masker.
4.1.3 Byggplatsen ska vara utrustad med alla typer av nödvändiga brandsläckare för räddning.
4.2 säkerhetsskyddsåtgärder
4.2.1 På den farliga platsen ska två skyddsräcken ställas in vid kanten och en röd skyltlampa ska ställas in på natten.
4.2.2 Varje konstruktionsram ska uppföras i strikt överensstämmelse med standarder och specifikationer för byggnadsställningar.
4.3 brandhanteringsmetoder
4.3.1 Stärk brandskyddsarbetet på projektplatsen för att säkerställa normal konstruktion och produktion och skydda säkerheten i människors liv och egendom.
4.3.2 Brandbekämpande hinkar, strykjärn, krokar, spade och andra brandbekämpningsapparater bör installeras på plats.
4.3.3 Upprätta ett brandskyddsansvarssystem på alla nivåer, formulera ett brandskyddssystem och övervaka dess strikta implementering.
4.3.4 Upprätta ett brandcertifikatsystem för att ansöka om öppna lågor, förbjuda rökning på byggplatsen och kontrollera brandkällan.
Typerna av våra kolfiberprodukter är följande:
Förstärka koltyget
Honungskaka kol
Kolfiber roving
Kolfiberrör
Kolaramidtyg
Vaxkakacarbon aramidtyg
Vi producerar ocksåglasfiber direkt roving,glasfibermattor, glasfibernät, ochglasfibervävd roving.
Vänligen kontakta:
Telefonnummer: +8615823184699
Telefonnummer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Posttid: maj-18-2022
