nyheter

1. Klassificering av glasfiberprodukter

Glasfiberprodukter är huvudsakligen följande:

1) GlasdukDen är indelad i två typer: icke-alkalisk och medelalkalisk. E-glasväv används huvudsakligen för att producera bilkarosser och skrovskal, formar, lagringstankar och isolerande kretskort. Medelalkalisk glasväv används huvudsakligen för att producera korrosionsbeständiga produkter såsom kemikaliebehållare, och kan även användas för att producera plastbelagd förpackningsväv. Egenskaperna hos de fibrer som valts för att producera tyget, liksom tygets garnstruktur och väftdensitet, påverkar tygets egenskaper.

2) Glasfiberband. Tillverkat av glasfiber genom tuskaft, finns det två typer av släta sidband och råa sidband. Generellt sett är de delar av elektrisk utrustning med goda dielektriska egenskaper och hög hållfasthet tillverkade av glasfiber.

Glasfibernätband

3) Enriktat tyg. Enriktat tyg är ett fyrvarpsatintyg eller satintyg med långa axlar vävt av grov varp och fin väft. Det kännetecknas av hög hållfasthet i varpens huvudriktning.

4) Tredimensionellt tyg. Tyger med tredimensionella strukturella egenskaper kan förbättra integriteten och de biomimetiska egenskaperna hos kompositmaterial, och kan öka kompositmaterialens skadetålighet, och har ett brett användningsområde inom sport, medicin, transport, flyg- och rymdteknik, militär och andra områden. Tredimensionella tyger inkluderar vävda och stickade tredimensionella tyger; ortogonala och icke-ortogonala tredimensionella tyger. Formen på det tredimensionella tyget är kolumnär, rörformad, blockformad och så vidare.

5) Slitskärnväv. En väv formas genom att två lager av parallella vävar sammanfogas med längsgående vertikala stänger, med rektangulärt eller triangulärt tvärsnitt.

6) Formad väv. Formen på det specialformade tyget liknar formen på den produkt som ska förstärkas, så beroende på formen på den produkt som ska förstärkas måste den vävas på en speciell vävstol enligt olika krav. Formade tyger kan tillverkas i symmetriska och asymmetriska former.

7) Kombinerad glasfiber. Produkterna tillverkas genom att blanda kontinuerliga trådmattor,hackade trådmattor, glasfiberrovingar, och rovingvävar i en viss ordning. Ordningen för dessa kombinationer är generellt hackad trådmatta + rovingväv; hackad trådmatta + roving + hackad trådmatta; hackad trådmatta + kontinuerlig trådmatta + hackad trådmatta; hackad trådmatta + slumpmässig roving; hackad trådmatta eller -duk + enkelriktad kolfiber; hackad tråd + ytmatta; glasväv + enkelriktad roving eller glasstång + glasväv.

Glasfiberkombinationsmatta

8) Isolerande hylsa av glasfiber. Den tillverkas genom att belägga ett hartsmaterial på en rörformig glasfiberväv. Bland de olika typerna finns PVC-hartsrör för glasfiberfärg, akrylrör för glasfiberfärg, silikonrör för glasfiberfärg och så vidare.

9) Glasfibersydd väv. Även känd som vävd filt eller stickad filt, skiljer den sig från vanliga tyger och filtar. Tyget som tillverkas genom att sy överlappande varp- och väftgarner kallas sydd väv. Laminerade produkter av sydd väv och FRP har högre böjhållfasthet, draghållfasthet och ytjämnhet.

10)GlasfiberdukGlasfiberduk är indelad i sex typer, nämligen: glasfibernätduk, fyrkantig glasfiberduk, tuskaftad glasfiberduk, axialduk av glasfiber och elektronisk glasfiberduk. Glasfiberduk används huvudsakligen inom glasfiberförstärkt plastindustri och kan även användas inom byggindustrin. Inom FRP-industrin är glasfiberdukens huvudsakliga funktion att öka FRP:s hållfasthet. Inom byggindustrin används den för att tillverka värmeisoleringslagret på byggnadens yttervägg, för att dekorera innerväggar och för att göra innerväggar fuktsäkra och brandsäkra.

Glasfibervävd roving

2. Produktion av glasfibrer

Tillverkningsprocessen för glasfiber går vanligtvis ut på att först smälta råmaterialet och sedan utföra en fiberbehandling. Om det ska formas till glasfiberbollar ellerfiberstavar,Fibreringsbehandlingen kan inte utföras direkt. Det finns tre fibrilleringsprocesser för glasfibrer:

1) Ritningsmetod: Huvudmetoden är filamentmunstyckets dragningsmetod, följt av glasstavsdragningsmetoden och smältdroppsdragningsmetoden;

2) Centrifugalmetod: trumcentrifugering, stegcentrifugering och horisontell porslinsskivcentrifugering;

3) Blåsmetod: blåsmetod och munstyckesblåsmetod.

Ovanstående processer kan också användas i kombination, såsom dragning och blåsning och så vidare. Efterbehandling sker efter fibrering. Efterbehandlingen av textila glasfibrer är uppdelad i följande två huvudsteg:

1) Vid tillverkning av glasfibrer bör glasfilamenten som kombineras före lindning limmas, och de korta fibrerna bör sprayas med smörjmedel innan de samlas upp och trummas med hål.

2) Vidare bearbetning, beroende på situationen för kort glasfiber och kort glasfiberroving, har följande steg:

①Bearbetningssteg för korta glasfibrer:

Tvinnat garn av glasfiber➩Textilglasmatta➩Textilt glasfiberöglegarn➩Glasstapelfibertyg➩Textilt glasfibertyg ➩Textilskuret glasfiber

②Bearbetningssteg för roving av glasfiberstapelfibrer:

Glasfibergarn➩glasfiberrep➩glasfiberrullväv➩Glasfiberduk➩Glasfiberduk➩Stickad glasfiberväv➩Textil glasfiberväv➩Textila glasfiberfibrer

Kontakta oss:

Telefonnummer: +86 023-67853804

WhatsApp: +86 15823184699

Email: marketing@frp-cqdj.com

Hemsida: www.frp-cqdj.com