nyheter

Fördelarna och nackdelarna med de två jämförs enligt följande:

Handlay-up är en öppen formprocess som för närvarande står för 65 % avglasfiberförstärkta polyesterkompositer. Dess fördelar är att den har en stor grad av frihet att ändra formen på formen, formpriset är lågt, anpassningsförmågan är stark, produktens prestanda erkänns av marknaden och investeringen är låg. Så det är speciellt lämpligt för små företag, men också för marin- och flygindustrin, där det vanligtvis är en engångsdel. Men det finns också en rad problem i denna process. Om utsläppet av flyktiga organiska föreningar (VOC) överstiger standarden, har det stor inverkan på operatörernas hälsa, det är lätt att förlora personal, det finns många restriktioner för tillåtna material, produktens prestanda är låg och hartset går till spillo. och används i stor mängd, särskilt produkten. Kvaliteten är instabil. Andelen avglasfiber och harts, tjockleken på delarna, skiktets produktionshastighet och skiktets enhetlighet påverkas alla av operatören, och operatören måste ha bättre teknik, erfarenhet och kvalitet.Hartsetinnehållet i handuppläggningsprodukter är i allmänhet runt 50%-70%. VOC-emissionen från formöppningsprocessen överstiger 500PPm, och förångningen av styren är så hög som 35%-45% av den använda mängden. Reglerna i olika länder är 50-100PPm. För närvarande använder de flesta utländska länder cyklopentadien (DCPD) eller andra hartser med låg styrenfrisättning, men det finns inget bra substitut för styren som monomer.

Glasfibermatta handläggningsprocess

VakuumhartsetIntroduktionsprocessen är en lågkostnadstillverkningsprocess som utvecklats under de senaste 20 åren, speciellt lämplig för tillverkning av storskaliga produkter. Dess fördelar är följande:

(1) Produkten har utmärkt prestanda och högt utbyte.I fallet med detsammaglasfiberråmaterial, hållfastheten, styvheten och andra fysikaliska egenskaper hos komponenter som införts med vakuumharts kan förbättras med mer än 30%-50% jämfört med handuppläggningskomponenter (tabell 1). Efter att processen har stabiliserats kan utbytet vara nära 100 %.

Tabell 1Prestandajämförelse av typisk polyesterglasfiber

(2) Produktkvaliteten är stabil och repeterbarheten är god.Produktkvaliteten påverkas mindre av operatörerna, och det finns en hög grad av konsekvens oavsett om det är samma komponent eller mellan komponenter. Fiberinnehållet i produkten har lagts i formen enligt den specificerade mängden innan hartset injiceras, och komponenterna har ett relativt konstant hartsförhållande, vanligtvis 30%-45%, så enhetligheten och repeterbarheten av produktens prestanda är bättre än produkterna för handuppläggningsprocessen. fler och färre defekter.

(3) Anti-utmattningsprestandan är förbättrad, vilket kan minska vikten på strukturen.På grund av det höga fiberinnehållet, låga porositeten och hög produktprestanda, särskilt förbättringen av interlaminär styrka, förbättras produktens utmattningsbeständighet avsevärt. Vid samma hållfasthets- eller styvhetskrav kan produkterna som tillverkas av vakuuminduktionsprocessen minska strukturens vikt.

(4) Miljövänlig.Vakuumhartsinfusionsprocessen är en sluten formprocess där flyktiga organiska ämnen och giftiga luftföroreningar begränsas till vakuumpåsen. Endast spårmängder av flyktiga ämnen är närvarande när vakuumpumpen ventileras (filtrerbar) och hartscylindern öppnas. VOC-utsläppen överstiger inte standarden på 5PPm. Detta förbättrar också avsevärt arbetsmiljön för operatörer, stabiliserar personalstyrkan och utökar utbudet av tillgängliga material.

(5) Produktintegriteten är god.Vakuumhartsintroduktionsprocessen kan bilda förstärkande ribbor, sandwichstrukturer och andra insatser på samma gång, vilket förbättrar produktens integritet, så att storskaliga produkter som fläkthuvar, fartygsskrov och överbyggnader kan tillverkas.

(6) Minska användningen av råvaror och arbetskraft.I samma upplägg minskas mängden harts med 30%. Mindre avfall, hartsförlusten är mindre än 5%. Hög arbetsproduktivitet, mer än 50 % arbetsbesparing jämfört med handläggningsprocess. Speciellt vid formning av stora och komplexa geometrier av sandwich- och förstärkta konstruktionsdelar är material- och arbetsbesparingarna ännu mer betydande. Till exempel, vid tillverkning av vertikala roder inom flygindustrin, minskar kostnaden för att minska fästelementen med 365 med 75% jämfört med den traditionella metoden, produktens vikt förblir oförändrad och prestandan är bättre.

(7) Produktprecisionen är bra.Dimensioneringsnoggrannheten (tjockleken) för produkter för införande av vakuumharts är bättre än för handuppläggningsprodukter. Under samma upplägg är tjockleken på produkter med allmän vakuumhartsdiffusionsteknologi 2/3 av tjockleken för produkter för handuppläggning. Produkttjockleksavvikelsen är cirka ±10 %, medan handläggningsprocessen i allmänhet är ±20 %. Produktytans planhet är bättre än för handuppläggningsprodukter. Den inre väggen av huvprodukten från vakuumhartsintroduktionsprocessen är slät, och ytan bildar naturligt ett hartsrikt skikt, vilket inte kräver ytterligare topplack. Minskad arbetskraft och material för slip- och målningsprocesser.

Naturligtvis har den nuvarande vakuumhartsintroduktionsprocessen också vissa brister:

(1) Förberedelseprocessen tar lång tid och är mer komplicerad.Korrekt uppläggning, placering av avledningsmedia, avledningsrör, effektiv vakuumförsegling etc. krävs. Därför, för små produkter, är processtiden längre än handläggningsprocessen.

(2) Produktionskostnaden är högre och mer avfall genereras.Hjälpmaterial som vakuumpåsfilm, avledningsmedium, frigöringsduk och avledningsrör är alla engångsmaterial, och många av dem är för närvarande importerade, så produktionskostnaden är högre än handuppläggningsprocessen. Men ju större produkten är, desto mindre är skillnaden. Med lokaliseringen av hjälpmaterial blir denna kostnadsskillnad mindre och mindre. Den nuvarande forskningen om hjälpmaterial som kan användas flera gånger är en utvecklingsriktning för denna process.

(3) Processtillverkning har vissa risker.Speciellt för stora och komplexa strukturella produkter, när hartsinfusionen misslyckas, är produkten lätt att skrotas.

Därför krävs bättre preliminär forskning, strikt processkontroll och effektiva avhjälpande åtgärder för att säkerställa framgången för processen.

Vårt företags produkter:

Glasfiber roving, glasfibervävd roving, mattor av glasfiber, nätduk av glasfiber,omättat polyesterharts, vinylesterharts, epoxiharts, gelcoatharts, hjälpmedel för FRP, kolfiber och andra råvaror för FRP.

Kontakta oss

Telefonnummer: +8615823184699

E-post:marketing@frp-cqdj.com

Webbplats: www.frp-cqdj.com