nyheter

Fördelarna och nackdelarna med de två jämförs enligt följande:

Handuppläggning är en öppen formprocess som för närvarande står för 65 % avglasfiberförstärkta polyesterkompositer. Dess fördelar är att den har en stor grad av frihet att ändra formens form, formens pris är lågt, anpassningsförmågan är stark, produktens prestanda är erkänd av marknaden och investeringen är låg. Så den är särskilt lämplig för små företag, men även för marin- och flygindustrin, där det vanligtvis är en engångsföreteelse. Det finns dock också en rad problem i denna process. Om utsläppet av flyktiga organiska föreningar (VOC) överstiger standarden har det stor inverkan på operatörernas hälsa, det är lätt att förlora personal, det finns många restriktioner för tillåtna material, produktens prestanda är låg och hartset slösas bort och används i stora mängder, särskilt produkten. Kvaliteten är instabil. Andelen avglasfiber och harts, delarnas tjocklek, lagrets produktionshastighet och lagrets enhetlighet påverkas alla av operatören, och operatören måste ha bättre teknik, erfarenhet och kvalitet.HartsetInnehållet i handgjorda produkter ligger generellt runt 50–70 %. VOC-utsläppen från formöppningsprocessen överstiger 500 PPm, och förångningen av styren är så hög som 35–45 % av den använda mängden. Reglerna i olika länder är 50–100 PPm. För närvarande använder de flesta länder cyklopentadien (DCPD) eller andra hartser med låg styrenfrisättning, men det finns ingen bra ersättning för styren som monomer.

Glasfibermatta handuppläggningsprocess

VakuumhartsetIntroduktionsprocessen är en lågkostnadstillverkningsprocess som utvecklats under de senaste 20 åren, särskilt lämplig för tillverkning av storskaliga produkter. Dess fördelar är följande:

(1) Produkten har utmärkt prestanda och hög avkastning.I fallet med sammaglasfiberråmaterial, styrkan, styvheten och andra fysikaliska egenskaper hos vakuuminförda komponenter kan förbättras med mer än 30–50 % jämfört med komponenter som uppläggs för hand (tabell 1). Efter att processen har stabiliserats kan utbytet vara nära 100 %.

Tabell 1Prestandajämförelse av typisk polyesterglasfiber

(2) Produktkvaliteten är stabil och repeterbarheten är god.Produktkvaliteten påverkas mindre av operatörerna, och det finns en hög grad av konsistens oavsett om det är samma komponent eller mellan komponenterna. Produktens fiberinnehåll har placerats i formen enligt den angivna mängden innan hartset injiceras, och komponenterna har ett relativt konstant hartsförhållande, vanligtvis 30%-45%, så produktprestanda är enhetlig och repeterbar än produkter som tillverkas med manuell uppläggning. Det finns fler och färre defekter.

(3) Utmattningsmotståndet förbättras, vilket kan minska konstruktionens vikt.På grund av det höga fiberinnehållet, den låga porositeten och den höga produktprestanda, särskilt förbättringen av interlaminärstyrkan, förbättras produktens utmattningsbeständighet avsevärt. Vid samma krav på styrka eller styvhet kan produkter tillverkade med vakuuminduktionsprocessen minska konstruktionens vikt.

(4) Miljövänlig.Vakuumhartsinfusionsprocessen är en sluten formprocess där flyktiga organiska ämnen och giftiga luftföroreningar begränsas till vakuumpåsen. Endast spårmängder av flyktiga ämnen finns när vakuumpumpen är ventilerad (filtrerbar) och hartsbehållaren öppnas. VOC-utsläppen överstiger inte standarden på 5 ppm. Detta förbättrar också avsevärt arbetsmiljön för operatörerna, stabiliserar arbetsstyrkan och utökar utbudet av tillgängliga material.

(5) Produktens integritet är god.Vakuumhartsinförandeprocessen kan samtidigt forma förstärkningsribbor, sandwichstrukturer och andra inlägg, vilket förbättrar produktens integritet, så att storskaliga produkter som fläkthuvar, fartygsskrov och överbyggnader kan tillverkas.

(6) Minska användningen av råvaror och arbetskraft.I samma uppläggning minskas mängden harts med 30 %. Mindre avfall, hartsförlusten är mindre än 5 %. Hög arbetsproduktivitet, mer än 50 % arbetsbesparing jämfört med manuell uppläggning. Speciellt vid gjutning av stora och komplexa geometrier av sandwich- och förstärkta konstruktionsdelar är material- och arbetsbesparingarna ännu större. Till exempel, vid tillverkning av vertikala roder inom flygindustrin minskas kostnaden för att minska fästelement med 365 med 75 % jämfört med den traditionella metoden, produktens vikt förblir oförändrad och prestandan är bättre.

(7) Produktens precision är god.Dimensionsnoggrannheten (tjockleken) hos produkter som används för vakuumhartsinföring är bättre än hos produkter som används för manuell uppläggning. Under samma uppläggning är tjockleken hos produkter som används för allmän vakuumhartsdiffusion 2/3 av tjockleken hos produkter som används för manuell uppläggning. Produktens tjockleksavvikelse är cirka ±10 %, medan den manuella uppläggningsprocessen generellt är ±20 %. Produktytans planhet är bättre än hos produkter som används för manuell uppläggning. Innerväggen på huven från vakuumhartsinföringsprocessen är slät, och ytan bildar naturligt ett hartsrikt lager som inte kräver ytterligare täckskikt. Minskat arbete och materialåtgång för slipning och målning.

Naturligtvis har den nuvarande processen för införande av vakuumharts också vissa brister:

(1) Förberedelseprocessen tar lång tid och är mer komplicerad.Korrekt uppläggning, placering av avledningsmedia, avledningsrör, effektiv vakuumförsegling etc. krävs. Därför är processtiden längre för små produkter än för manuell uppläggning.

(2) Produktionskostnaden är högre och mer avfall genereras.Hjälpmaterial som vakuumpåsfilm, avledningsmedium, släppduk och avledningsrör är alla engångsbruk, och många av dem importeras för närvarande, så produktionskostnaden är högre än för manuell uppläggning. Men ju större produkten är, desto mindre blir skillnaden. Med lokaliseringen av hjälpmaterial blir denna kostnadsskillnad mindre och mindre. Den nuvarande forskningen om hjälpmaterial som kan användas flera gånger är en utvecklingsriktning för denna process.

(3) Processtillverkning medför vissa risker.Speciellt för stora och komplexa strukturella produkter är det lätt att skrota när hartsinfusionen misslyckas.

Därför krävs bättre förberedande forskning, strikt processkontroll och effektiva åtgärder för att säkerställa processens framgång.

Våra företagsprodukter:

Glasfiberroving, glasfibervävd roving, glasfibermattor, glasfibernätduk,omättat polyesterharts, vinylesterharts, epoxiharts, gelcoatharts, hjälpmaterial för FRP, kolfiber och andra råmaterial för FRP.

Kontakta oss

Telefonnummer: +8615823184699

E-post:marketing@frp-cqdj.com

Hemsida: www.frp-cqdj.com