Utvecklingen avomättad polyesterhartsProdukter har en historia på mer än 70 år. På så kort tid har omättade polyesterhartsprodukter utvecklats snabbt när det gäller produktion och teknisk nivå. Sedan de tidigare omättade polyesterhartsprodukterna har utvecklats till en av de största sorterna inom termosetteringshartsindustrin. Under utvecklingen av omättade polyesterhartser framträder teknisk information om produktpatent, affärsmagasiner, tekniska böcker etc. efter varandra. Hittills finns det hundratals uppfinningspatent varje år, som är relaterade till omättat polyesterharts. Det kan ses att produktions- och applikationstekniken för omättat polyesterharts har blivit mer och mogenare med utvecklingen av produktionen och gradvis har bildat sitt eget unika och kompletta tekniska system för produktions- och applikationsteori. Under den tidigare utvecklingsprocessen har omättade polyesterhartser gett ett särskilt bidrag till allmänt bruk. I framtiden kommer det att utvecklas till vissa specialfält, och samtidigt kommer kostnaderna för allmänna hartser att minskas. Följande är några intressanta och lovande omättade polyesterhartsyper, inklusive: lågt krympningsharts, flamskyddsmedelharts, härdande harts, lågstyren-förädlingsharts, korrosionsbeständigt harts, gelrockharts, ljus härdningsharts omättade polyesterhartser, lågkostnadsharts med speciella egenskaper och högpresterande trädfingrar syntetiserade med nya råvaror och processer.
1. Låg krympningsharts
Denna hartsort kan bara vara ett gammalt ämne. Omättat polyesterharts åtföljs av en stor krympning under härdning, och den allmänna volymkrympningshastigheten är 6-10%. Denna krympning kan deformeras allvarligt eller till och med knäcka materialet, inte i kompressionsgjutningsprocessen (SMC, BMC). För att övervinna denna brist används termoplastiska hartser vanligtvis som låga krympningstillsatser. Ett patent i detta område utfärdades till DuPont 1934, patentnummer US 1.945 307. Patentet beskriver sampolymerisationen av dibasiska antilopeliska syror med vinylföreningar. Det är uppenbart att denna patent var banbrytande med låg krympningsteknik för polyesterhartser. Sedan dess har många ägnat sig åt studien av sampolymersystem, som sedan ansågs vara plastlegeringar. 1966 användes Marcos låga krympningshartser först vid gjutning och industriell produktion.
Plastindustrins förening kallade senare denna produkt "SMC", vilket betyder plåtgjutningsförening, och dess låga kränkningsföreningsförening "BMC" betyder bulkgjutningsförening. För SMC-ark krävs i allmänhet att de hartsgjutna delarna har god passningstolerans, flexibilitet och A-klass glans och mikrosprickor på ytan bör undvikas, vilket kräver att det matchade hartset har en låg krympningshastighet. Naturligtvis har många patent sedan dess förbättrat och förbättrat denna teknik, och förståelsen för mekanismen för lågränkande effekt har gradvis mognat, och olika lågränkande medel eller lågprofilerade tillsatser har dykt upp som de tider som krävs. Vanligt använda låg krympningstillsatser är polystyren, polymetylmetakrylat och liknande.
2.flame fördröjningsmedelsharts
Ibland är flamskyddsmaterial lika viktiga som läkemedelsräddning, och flamskyddsmaterial kan undvika eller minska förekomsten av katastrofer. I Europa har antalet branddödsfall minskat med cirka 20% under det senaste decenniet på grund av användningen av flamskyddsmedel. Säkerheten för flamskyddsmaterial i sig är också mycket viktig. Det är en långsam och svår process att standardisera den typ av material som används i industrin. För närvarande har det europeiska gemenskapen och genomför riskbedömningar på många halogenbaserade och halogenfosfor-flamskyddsmedel. av vilka många kommer att slutföras mellan 2004 och 2006. För närvarande använder vårt land i allmänhet klorinnehållande eller brominnehållande dioler eller dibasinsyra-halogenersättare som råvaror för att förbereda reaktiva flamskyddshartser. Halogen flamskyddsmedel kommer att producera mycket rök när de brinner och åtföljs av genereringen av mycket irriterande vätehalogenid. Den täta röken och giftiga smog som producerats under förbränningsprocessen orsakar stor skada för människor.
Mer än 80% av brandolyckorna orsakas av detta. En annan nackdel med att använda brom eller vätebaserade flamskyddsmedel är att frätande och miljöförorenande gaser kommer att produceras när de bränns, vilket kommer att leda till skador på elektriska komponenter. Användningen av oorganiska flamskyddsmedel såsom hydratiserad aluminiumoxid, magnesium, tak, molybdenföreningar och andra flamskyddsmedel kan producera låg rök och låg toxicitetsflamtätningshartser, även om de har uppenbara rökundertryckningseffekter. Men om mängden oorganisk låga retardantfyllmedel är för stor, kommer inte bara viskositeten hos hartset att öka, vilket inte är gynnsamt för konstruktion, utan också när en stor mängd tillsatsflamfördröjning läggs till hartset, kommer det att påverka det kommer att påverka det De mekaniska styrkan och elektriska egenskaperna hos hartset efter härdning.
För närvarande har många utländska patent rapporterat tekniken för att använda fosforbaserade flamskyddsmedel för att producera låg-toxicitet och låg rökig flamskyddshartser. Fosforbaserade flamskyddsmedel har en betydande flamskyddande effekt. Metafosforsyran som genereras under förbränning kan polymeriseras till ett stabilt polymertillstånd, bildar ett skyddande skikt, som täcker ytan på förbränningsobjektet, isolerar syre, främjar dehydrering och karbonisering av hartsytan och bildar en kolsyrad skyddsfilm. Därigenom förhindrar förbränning och samtidigt fosforbaserade flamskyddsmedel också användas i samband med halogenflamskyddsmedel, som har en mycket uppenbar synergistisk effekt. Naturligtvis är den framtida forskningsriktningen för flamskyddsmedelharts låg rök, låg toxicitet och låga kostnader. Det ideala hartset är rökfritt, lågtoxiskt, lågkostnad, påverkar inte hartset, har inneboende fysiska egenskaper, behöver inte lägga till ytterligare material och kan produceras direkt i hartsproduktionsanläggningen.
3. Toughening Harts
Jämfört med de ursprungliga omättade polyesterhartsvarianterna har den nuvarande hartsens seghet förbättrats kraftigt. Men med utvecklingen av nedströmsindustrin av omättat polyesterharts, läggs fler nya krav fram för utförandet av omättat harts, särskilt när det gäller seghet. Brittlenessen hos omättade hartser efter botning har nästan blivit ett viktigt problem som begränsar utvecklingen av omättade hartser. Oavsett om det är en gjutgjuten hantverksprodukt eller en gjuten eller sårprodukt, blir förlängningen vid pausen en viktig indikator för att utvärdera kvaliteten på hartsprodukter.
För närvarande använder vissa utländska tillverkare metoden för att tillsätta mättat harts för att förbättra segheten. Såsom tillsats av mättad polyester, styren-butadiengummi och karboxiterminerad (suo-) styren-butadiengummi, etc., tillhör denna metod den fysiska härdningsmetoden. Det kan också användas för att introducera blockpolymerer i huvudkedjan av omättad polyester, såsom den interpenetrerande nätverksstrukturen som bildas av omättat polyesterharts och epoxiharts och polyuretanharts, vilket kraftigt förbättrar draghållfastheten och slaghållfastheten hos hartset. , Denna härdningsmetod tillhör kemisk härdningsmetod. En kombination av fysisk härdning och kemisk härdning kan också användas, såsom blandning av en mer reaktiv omättad polyester med ett mindre reaktivt material för att uppnå önskad flexibilitet.
För närvarande har SMC -ark använts i stor utsträckning inom bilindustrin på grund av deras lätta vikt, hög styrka, korrosionsmotstånd och designflexibilitet. För viktiga delar som bilpaneler, bakdörrar och yttre paneler krävs god seghet, såsom yttre paneler i bilen. Vakterna kan böjas tillbaka i begränsad utsträckning och återgå till sin ursprungliga form efter en liten inverkan. Att öka hårets seghet förlorar ofta andra egenskaper hos hartset, såsom hårdhet, böjhållfasthet, värmebeständighet och härdningshastighet under konstruktionen. Att förbättra hartsets seghet utan att förlora andra inneboende egenskaper hos hartset har blivit ett viktigt ämne i forskningen och utvecklingen av omättade polyesterhartser.
4. Låg styren flyktig harts
I processen att bearbeta omättat polyesterharts kommer flyktig toxisk styren att orsaka stor skada på byggnadsarbetarnas hälsa. Samtidigt släpps styren i luften, vilket också kommer att orsaka allvarlig luftföroreningar. Därför begränsar många myndigheter den tillåtna koncentrationen av styren i produktionsverkstadens luft. I USA är till exempel dess tillåtna exponeringsnivå (tillåten exponeringsnivå) 50 ppm, medan i Schweiz är dess pelvärde 25 ppm, så lågt innehåll är inte lätt att uppnå. Att förlita sig på stark ventilation är också begränsad. Samtidigt kommer stark ventilation också att leda till förlust av styren från produktens yta och förångning av en stor mängd styren i luften. Därför är det fortfarande nödvändigt att slutföra detta arbete i hartsproduktionsanläggningen, för att hitta ett sätt att minska flykten av styren, från roten. Detta kräver utveckling av låga styrenvolatilitet (LSE) -hartser som inte förorenar eller mindre förorenar luften, eller omättade polyesterhartser utan styrenmonomerer.
Att minska innehållet i flyktiga monomerer har varit ett ämne som utvecklats av den utländska omättade polyesterhartsindustrin under de senaste åren. Det finns många metoder som för närvarande används: (1) metoden för att tillsätta låg volatilitetshämmare; (2) Formuleringen av omättade polyesterhartser utan styrenmonomerer använder divinyl, vinylmetylbensen, a-metylstyren för att ersätta vinylmonomerer som innehåller styrenmonomerer; (3) Formuleringen av omättade polyesterhartser med låga styrenmonomerer är att använda ovanstående monomerer och styrenmonomerer tillsammans, såsom användning av diallyl-ftalat med användning av högkokande vinylmonomerer såsom estrar och akrylsampolymer med styrenmonomer: (4) En annan metod för att minska förångning av styren är att införa andra enheter såsom dicyklopentadien och dess derivat till omättade polyestrar hartskelett, för att uppnå låg viskositet och i slutändan minska innehållet i styrenmonomer.
När man söker ett sätt att lösa problemet med styrenför volatilisering är det nödvändigt att omfattande överväga tillämpningen av hartset på de befintliga gjutningsmetoderna såsom ytsprutning, lamineringsprocess, SMC -formningsprocess, kostnaden för råvaror för industriproduktion och kompatibiliteten med hartsystemet. ; Men med förbättringen av människors levnadsstandard och förbättring av människors medvetenhet om deras eget hälso- och miljöskydd är det bara en tidsfråga innan relevant lagstiftning krävs för ett omättat konsumentland som oss.
5. Korrosionsbeständigt harts
En av de större användningarna av omättade polyesterhartser är deras korrosionsbeständighet mot kemikalier såsom organiska lösningsmedel, syror, baser och salter. Enligt introduktionen av omättade hartsnätverksexperter delas de nuvarande korrosionsbeständiga hartserna in i följande kategorier: (1) O-bensentyp; (2) iso-bensen typ; (3) P-bensentyp; (4) bisfenol en typ; (5) vinylestertyp; och andra såsom xylentyp, halogeninnehållande sammansatt typ, etc. Efter decennier av kontinuerlig utforskning av flera generationer av forskare har korrosionen av harts och mekanismen för korrosionsbeständighet studerats noggrant. Hartsen modifieras med olika metoder, såsom att införa ett molekylärt skelett som är svårt att motstå korrosion i omättat polyesterharts, eller använda omättad polyester, vinylester och isocyanat för att bilda en interpenetrerande nätverksstruktur, vilket är mycket viktigt för att förbättra korrosionsresistansen av hartset. Korrosionsmotståndet är mycket effektivt, och hartset som produceras med metoden för blandning av syraharts kan också uppnå bättre korrosionsbeständighet.
Jämfört medepoxihartser,Den låga kostnaden och enkla bearbetningen av omättade polyesterhartser har blivit stora fördelar. Enligt omättade hartsnätexperter är korrosionsbeständigheten hos omättat polyesterharts, särskilt alkali -resistensen, långt underlägsen den för epoxiharts. Kan inte ersätta epoxiharts. För närvarande har ökningen av antikorrosionsgolv skapat möjligheter och utmaningar för omättade polyesterhartser. Därför har utvecklingen av speciella antikorrosionshartser breda utsikter.
Gelrock spelar en viktig roll i kompositmaterial. Det spelar inte bara en dekorativ roll på ytan av FRP -produkter, utan spelar också en roll i slitmotstånd, åldrande motstånd och kemisk korrosionsmotstånd. Enligt experter från omättat hartsnätverk är utvecklingsriktningen för gelbeläggningsharts att utveckla gelrockharts med låg styren -förångning, god lufttorkning och stark korrosionsbeständighet. Det finns en stor marknad för värmebeständiga gelrockar i gelrockhartser. Om FRP -materialet är nedsänkt i varmt vatten under lång tid kommer blåsor att visas på ytan. Samtidigt, på grund av den gradvisa penetrationen av vatten i det sammansatta materialet, kommer ytblåsorna gradvis att expandera. Blåsorna kommer inte bara att påverka gelrockens utseende kommer gradvis att minska produktens styrkaegenskaper.
Cook Composites and Polymers Co. i Kansas, USA, använder epoxi- och glycidyleter-terminerade metoder för att tillverka ett gelbeläggningsharts med låg viskositet och utmärkt vatten- och lösningsmedelsresistens. Dessutom använder företaget också polyeter-polyolmodifierat och epoxi-terminerat hart A (flexibelt harts) och dicyklopentadien (DCPD) -modifierad harts B (styv harts) förening, som båda har efter förening, hartset med vattenmotstånd kan inte inte kan har bara god vattenmotstånd, men har också god seghet och styrka. Lösningsmedel eller andra lågmolekylära ämnen tränger in i FRP-materialsystemet genom gelbeläggningsskiktet och blir ett vattenresistent harts med utmärkta omfattande egenskaper.
7. Ljus härdad omättad polyesterharts
Ljusk härdningsegenskaperna för omättat polyesterharts är långa pottens livslängd och snabb härdningshastighet. Omättade polyesterhartser kan uppfylla kraven för att begränsa volatiliseringen av styren genom lätt härdning. På grund av utvecklingen av fotosensibilisatorer och belysningsanordningar har grunden för utvecklingen av fotokerbara hartser lagts. Olika UV-cable omättade polyesterhartser har framgångsrikt utvecklats och genomförts i produktion i stora mängder. Materialegenskaperna, processens prestanda och ytslitningsmotstånd förbättras, och produktionseffektiviteten förbättras också genom att använda denna process.
8. Låg kostnad med speciella egenskaper
Sådana hartser inkluderar skummade hartser och vattenhaltiga hartser. För närvarande har bristen på träenergi en uppåtgående trend i sortimentet. Det finns också en brist på skickliga operatörer som arbetar inom träbearbetningsindustrin, och dessa arbetare betalas alltmer. Sådana förhållanden skapar förutsättningar för teknisk plast för att komma in på trämarknaden. Omättade skumharts och vatteninnehållande hartser kommer att utvecklas som konstgjorda skogar inom möbelindustrin på grund av deras låga kostnader och höghållfasthetsegenskaper. Applikationen kommer att vara långsam i början, och sedan med kontinuerlig förbättring av bearbetningstekniken kommer denna applikation att utvecklas snabbt.
Omättade polyesterhartser kan skummas för att göra skummade hartser som kan användas som väggpaneler, förformade badrumsdelare och mer. Den segheten och styrkan hos den skummade plasten med omättat polyesterharts eftersom matrisen är bättre än för skummad PS; Det är lättare att bearbeta än Foamed PVC; Kostnaden är lägre än för skummad polyuretanplast, och tillägget av flamskyddsmedel kan också göra det flamskyddsmedel och anti-aging. Även om applikationstekniken för harts har utvecklats fullt ut har applicering av skummad omättat polyesterharts i möbler inte varit mycket uppmärksamhet. Efter utredningen har vissa hartstillverkare stort intresse av att utveckla denna nya typ av material. Vissa stora problem (skinn, honungskakstruktur, gel-skumningstidsförhållande, exoterm kurvkontroll har inte lösts helt före kommersiell produktion. Tills ett svar har erhållits kan detta harts endast tillämpas på grund av dess låga kostnader inom möblerindustrin. Dessa problem löses, detta harts kommer att användas i stor utsträckning i områden som skumflamskyddsmaterial snarare än att bara använda dess ekonomi.
Vatteninnehållande omättade polyesterhartser kan delas upp i två typer: vattenlöslig typ och emulsionstyp. Redan på 1960 -talet utomlands har det funnits patent och litteraturrapporter på detta område. Vatteninnehållande harts är att tillsätt vatten som ett fyllmedel av omättat polyesterharts till hartset före hartsgel, och vatteninnehållet kan vara så högt som 50%. Sådant harts kallas WEP -harts. Hartset har egenskaperna för låg kostnad, lätt vikt efter härdning, god flamskydd och låg krympning. Utvecklingen och forskningen av vatteninnehållande harts i mitt land började på 1980-talet, och det har varit en lång tid. När det gäller tillämpning har den använts som förankringsmedel. Vattenhaltig omättad polyesterharts är en ny ras av UPR. Tekniken i laboratoriet blir mer och mer mogen, men det finns mindre forskning om applikationen. Problemen som måste lösas ytterligare är stabiliteten i emulsionen, vissa problem i härdnings- och formningsprocessen och problemet med kundgodkännande. I allmänhet kan ett 10.000-ton omättat polyesterharts producera cirka 600 ton avloppsvatten varje år. Om krympningen som genereras i produktionsprocessen av omättat polyesterharts används för att producera vatteninnehållande harts kommer det att minska kostnaderna för harts och lösa problemet med produktionsmiljöskydd.
Vi handlar med följande hartsprodukter: omättat polyesterharts;vinylharts; gelrockharts; epoxiharts.
Vi producerar ocksåglasfiber direkt roving,glasfibermattor, glasfibernät, ochglasfibervävd roving.
Kontakta oss:
Telefonnummer: +8615823184699
Telefonnummer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Posttid: jun-08-2022
