Nyheter

Utvecklingen avomättad polyesterhartsProdukterna har en historia på mer än 70 år. På så kort tid har omättade polyesterhartsprodukter utvecklats snabbt vad gäller produktion och teknisk nivå. Sedan dess har omättade polyesterhartsprodukter utvecklats till en av de största varianterna inom värmehärdande hartsindustrin. Under utvecklingen av omättade polyesterhartser dyker teknisk information om produktpatent, affärstidningar, tekniska böcker etc. upp en efter en. Hittills finns det hundratals uppfinningspatent varje år, som är relaterade till omättade polyesterhartser. Det kan ses att produktions- och tillämpningstekniken för omättade polyesterhartser har blivit mer och mer mogen med produktionsutvecklingen och har gradvis bildat sitt eget unika och kompletta tekniska system för produktion och tillämpningsteori. Under den tidigare utvecklingsprocessen har omättade polyesterhartser gjort ett särskilt bidrag till allmän användning. I framtiden kommer de att utvecklas till vissa specialområden, och samtidigt kommer kostnaden för allmänhartser att minska. Följande är några intressanta och lovande omättade polyesterhartstyper, inklusive: lågkrympande harts, flamskyddande harts, härdande harts, harts med låg styrenförångning, korrosionsbeständigt harts, gelcoatharts, ljushärdande harts, omättade polyesterhartser, lågkostnadshartser med speciella egenskaper och högpresterande trädfingrar syntetiserade med nya råmaterial och processer.

1. Låg krympningsharts

Denna hartssort kan helt enkelt vara ett gammalt ämne. Omättat polyesterharts åtföljs av en stor krympning under härdning, och den allmänna volymkrympningshastigheten är 6-10 %. Denna krympning kan allvarligt deformera eller till och med spricka materialet, inte i kompressionsgjutningsprocessen (SMC, BMC). För att övervinna denna brist används termoplastiska hartser vanligtvis som tillsatser med låg krympning. Ett patent inom detta område utfärdades till DuPont 1934, patentnummer US 1.945,307. Patentet beskriver sampolymerisation av dibasiska antelopelinsyror med vinylföreningar. Det är uppenbart att detta patent vid den tiden var pionjär inom lågkrympningsteknik för polyesterhartser. Sedan dess har många människor ägnat sig åt studier av sampolymersystem, som då ansågs vara plastlegeringar. År 1966 användes Marcos lågkrympande hartser först i gjutning och industriell produktion.

Plastindustriföreningen kallade senare denna produkt för "SMC", vilket betyder gjutmassa för plåt, och dess krympfria förblandningsmassa för "BMC" betyder gjutmassa i bulk. För SMC-plåt krävs det generellt att de hartsgjutna delarna har god passformstolerans, flexibilitet och glans av A-kvalitet, och mikrosprickor på ytan bör undvikas, vilket kräver att det matchande hartset har en låg krympningshastighet. Naturligtvis har många patent sedan dess förbättrat och förbättrat denna teknik, och förståelsen för mekanismen bakom krympfri effekt har gradvis mognat, och olika krympfria medel eller lågprofiltillsatser har dykt upp allt eftersom tiden kräver det. Vanligtvis använda krympfria tillsatser är polystyren, polymetylmetakrylat och liknande.

drtgf (1) 2. Flamskyddande harts

Ibland är flamskyddsmedel lika viktiga som läkemedelsräddning, och flamskyddsmedel kan undvika eller minska förekomsten av katastrofer. I Europa har antalet dödsfall i brand minskat med cirka 20 % under det senaste decenniet på grund av användningen av flamskyddsmedel. Säkerheten hos flamskyddsmedel i sig är också mycket viktig. Det är en långsam och svår process att standardisera den typ av material som används inom industrin. För närvarande har och genomför Europeiska gemenskapen riskbedömningar för många halogenbaserade och halogen-fosfor-flamskyddsmedel, varav många kommer att slutföras mellan 2004 och 2006. För närvarande använder vårt land i allmänhet klorhaltiga eller bromhaltiga dioler eller dibasiska syrahalogenersättningar som råmaterial för att framställa reaktiva flamskyddshartser. Halogenflamskyddsmedel producerar mycket rök vid förbränning och åtföljs av generering av mycket irriterande vätehalogenid. Den täta röken och giftiga smogen som produceras under förbränningsprocessen orsakar stor skada för människor.

drtgf (2)

Mer än 80 % av brandolyckorna orsakas av detta. En annan nackdel med att använda brom- eller vätebaserade flamskyddsmedel är att korrosiva och miljöförorenande gaser kommer att produceras när de förbränns, vilket leder till skador på elektriska komponenter. Användningen av oorganiska flamskyddsmedel som hydratiserad aluminiumoxid, magnesium, kapsyl, molybdenföreningar och andra flamskyddstillsatser kan producera flamskyddshartser med låg rökhalt och låg toxicitet, även om de har uppenbara rökdämpande effekter. Men om mängden oorganiskt flamskyddsmedel är för stor kommer inte bara hartsets viskositet att öka, vilket inte är gynnsamt för konstruktionen, utan när en stor mängd tillsatt flamskyddsmedel tillsätts hartset kommer det också att påverka hartsets mekaniska hållfasthet och elektriska egenskaper efter härdning.

För närvarande har många utländska patent rapporterat tekniken för att använda fosforbaserade flamskyddsmedel för att producera flamskyddshartser med låg toxicitet och låg rök. Fosforbaserade flamskyddsmedel har en betydande flamskyddseffekt. Den metafosforsyra som genereras under förbränning kan polymeriseras till ett stabilt polymertillstånd, vilket bildar ett skyddande lager som täcker ytan på förbränningsobjektet, isolerar syre, främjar uttorkning och karbonisering av hartsytan och bildar en karboniserad skyddande film. Därigenom förhindras förbränning och samtidigt kan fosforbaserade flamskyddsmedel också användas tillsammans med halogenflamskyddsmedel, vilket har en mycket tydlig synergistisk effekt. Naturligtvis är den framtida forskningsinriktningen för flamskyddsharts låg rök, låg toxicitet och låg kostnad. Det ideala hartset är rökfritt, lågt giftigt, lågt kostnadseffektivt, påverkar inte hartset, har inneboende fysikaliska egenskaper, behöver inte tillsätta ytterligare material och kan produceras direkt i hartsproduktionsanläggningen.

3. Härdande harts

Jämfört med de ursprungliga omättade polyesterhartsvarianterna har den nuvarande hartssegheten förbättrats avsevärt. Men med utvecklingen av den senare industrin för omättade polyesterhartser ställs fler nya krav på prestandan hos omättade hartser, särskilt när det gäller seghet. Sprödheten hos omättade hartser efter härdning har nästan blivit ett viktigt problem som begränsar utvecklingen av omättade hartser. Oavsett om det är en gjuten hantverksprodukt eller en formad eller lindad produkt, blir brottöjningen en viktig indikator för att utvärdera kvaliteten på hartsprodukter.

För närvarande använder vissa utländska tillverkare metoden att tillsätta mättat harts för att förbättra segheten. Genom att tillsätta mättad polyester, styren-butadiengummi och karboxiterminerat (suo-)styren-butadiengummi etc. tillhör denna metod den fysiska härdningsmetoden. Den kan också användas för att introducera blockpolymerer i huvudkedjan av omättad polyester, såsom den interpenetrerande nätverksstrukturen som bildas av omättat polyesterharts och epoxiharts och polyuretanharts, vilket avsevärt förbättrar hartsets draghållfasthet och slaghållfasthet. Denna härdningsmetod tillhör den kemiska härdningsmetoden. En kombination av fysisk härdning och kemisk härdning kan också användas, såsom att blanda en mer reaktiv omättad polyester med ett mindre reaktivt material för att uppnå önskad flexibilitet.

För närvarande har SMC-ark använts i stor utsträckning inom bilindustrin på grund av deras lätta vikt, höga hållfasthet, korrosionsbeständighet och designflexibilitet. För viktiga delar som bilpaneler, bakdörrar och ytterpaneler krävs god seghet, såsom bilpaneler på utsidan. Skydden kan böjas tillbaka i begränsad utsträckning och återgå till sin ursprungliga form efter en lätt stöt. Att öka hartsets seghet förlorar ofta andra egenskaper hos hartset, såsom hårdhet, böjhållfasthet, värmebeständighet och härdningshastighet under konstruktionen. Att förbättra hartsets seghet utan att förlora andra inneboende egenskaper hos hartset har blivit ett viktigt ämne inom forskning och utveckling av omättade polyesterhartser.

4. Flyktigt harts med låg styrenhalt

Vid bearbetning av omättat polyesterharts orsakar flyktigt, giftigt styren stor skada för byggnadsarbetarnas hälsa. Samtidigt släpps styren ut i luften, vilket också orsakar allvarlig luftförorening. Därför begränsar många myndigheter den tillåtna koncentrationen av styren i luften i produktionsverkstäderna. Till exempel är den tillåtna exponeringsnivån i USA 50 ppm, medan PEL-värdet i Schweiz är 25 ppm, vilket inte är lätt att uppnå. Att förlita sig på stark ventilation är också begränsat. Samtidigt leder stark ventilation också till förlust av styren från produktens yta och förångning av en stor mängd styren i luften. För att hitta ett sätt att minska förångningen av styren från roten är det därför fortfarande nödvändigt att slutföra detta arbete i hartsproduktionsanläggningen. Detta kräver utveckling av hartser med låg styrenflyktighet (LSE) som inte förorenar eller förorenar luften i mindre utsträckning, eller omättade polyesterhartser utan styrenmonomerer.

Att minska innehållet av flyktiga monomerer har varit ett ämne som utvecklats av den utländska omättade polyesterhartsindustrin under senare år. Det finns många metoder som används för närvarande: (1) metoden att tillsätta lågflyktighetshämmare; (2) formulering av omättade polyesterhartser utan styrenmonomerer använder divinyl-, vinylmetylbensen- och α-metylstyren för att ersätta vinylmonomerer som innehåller styrenmonomerer; (3) Formulering av omättade polyesterhartser med låg styrenmonomerer är att använda ovanstående monomerer och styrenmonomerer tillsammans, såsom användning av diallylftalat. Användning av högkokande vinylmonomerer såsom estrar och akrylsampolymerer med styrenmonomerer: (4) En annan metod för att minska förångningen av styren är att introducera andra enheter såsom dicyklopentadien och dess derivat i omättade polyestrars hartsskelett, för att uppnå låg viskositet och slutligen minska innehållet av styrenmonomer.

I sökandet efter ett sätt att lösa problemet med styrenförångning är det nödvändigt att övergripande beakta hartsets tillämpbarhet på befintliga gjutningsmetoder såsom ytsprutning, lamineringsprocess, SMC-gjutningsprocess, kostnaden för råvaror för industriell produktion och kompatibiliteten med hartssystemet, hartsets reaktivitet, viskositet, hartsets mekaniska egenskaper efter gjutning etc. I mitt land finns det ingen tydlig lagstiftning om att begränsa styrenets förångning. Men med förbättrade människors levnadsstandard och ökade medvetenhet om sin egen hälsa och miljöskydd är det bara en tidsfråga innan relevant lagstiftning krävs för ett omättat konsumentland som oss.

5. Korrosionsbeständigt harts

En av de större användningsområdena för omättade polyesterhartser är deras korrosionsbeständighet mot kemikalier som organiska lösningsmedel, syror, baser och salter. Enligt experter på nätverk av omättade hartser är de nuvarande korrosionsbeständiga hartserna indelade i följande kategorier: (1) o-bensentyp; (2) isobensentyp; (3) p-bensentyp; (4) bisfenol A-typ; (5) vinylestertyp; och andra såsom xylentyp, halogenhaltiga föreningar etc. Efter årtionden av kontinuerlig forskning av flera generationer av forskare har korrosion av hartser och mekanismen för korrosionsbeständighet studerats noggrant. Hartset modifieras med olika metoder, såsom att införa ett molekylärt skelett som är svårt att motstå korrosion i omättat polyesterharts, eller genom att använda omättad polyester, vinylester och isocyanat för att bilda en interpenetrerande nätverksstruktur, vilket är mycket viktigt för att förbättra hartsets korrosionsbeständighet. Korrosionsbeständigheten är mycket effektiv, och hartset som produceras genom att blanda syraharts kan också uppnå bättre korrosionsbeständighet.

Jämfört medepoxihartser,Den låga kostnaden och den enkla bearbetningen av omättade polyesterhartser har blivit stora fördelar. Enligt experter på omättade hartsnätverk är korrosionsbeständigheten hos omättade polyesterhartser, särskilt alkalibeständigheten, betydligt sämre än hos epoxihartser. Kan inte ersätta epoxiharts. För närvarande har ökningen av korrosionsskyddande golv skapat möjligheter och utmaningar för omättade polyesterhartser. Därför har utvecklingen av speciella korrosionsskyddande hartser breda möjligheter.

drtgf (3)

6.Gelcoat-harts

drtgf (4)

Gelcoat spelar en viktig roll i kompositmaterial. Det spelar inte bara en dekorativ roll på ytan av FRP-produkter, utan spelar också en roll för slitstyrka, åldringsbeständighet och kemisk korrosionsbeständighet. Enligt experter från nätverket för omättade hartser är utvecklingsriktningen för gelcoat-harts att utveckla gelcoat-harts med låg styrenförångning, god lufttorkning och stark korrosionsbeständighet. Det finns en stor marknad för värmebeständiga gelcoat i gelcoat-hartser. Om FRP-materialet nedsänks i varmt vatten under en längre tid kommer blåsor att uppstå på ytan. Samtidigt, på grund av den gradvisa penetrationen av vatten i kompositmaterialet, kommer ytblåsorna gradvis att expandera. Blåsorna kommer inte bara att påverka gelcoatens utseende, utan kommer också gradvis att minska produktens hållfasthetsegenskaper.

Cook Composites and Polymers Co. i Kansas, USA, använder epoxi- och glycidyleterterminerade metoder för att tillverka ett gelcoat-harts med låg viskositet och utmärkt vatten- och lösningsmedelsbeständighet. Dessutom använder företaget även polyeterpolyolmodifierat och epoxiterminerat harts A (flexibelt harts) och dicyklopentadien (DCPD)-modifierat harts B (stelt harts)-förening, vilka båda har. Efter blandning kan hartset med vattenbeständighet inte bara ha god vattenbeständighet, utan också ha god seghet och hållfasthet. Lösningsmedel eller andra lågmolekylära ämnen tränger in i FRP-materialsystemet genom gelcoatlagret och blir ett vattenbeständigt harts med utmärkta heltäckande egenskaper.

7. Ljushärdande omättad polyesterharts

Ljushärdande egenskaper hos omättade polyesterhartser är lång brukstid och snabb härdningshastighet. Omättade polyesterhartser kan uppfylla kraven för att begränsa förångningen av styren genom ljushärdning. Tack vare utvecklingen av fotosensibiliseringsmedel och belysningsanordningar har grunden för utvecklingen av fotohärdbara hartser lagts. Olika UV-härdande omättade polyesterhartser har framgångsrikt utvecklats och satts i produktion i stora mängder. Materialegenskaperna, processprestanda och ytbeständighet förbättras, och produktionseffektiviteten förbättras också genom att använda denna process.

8. Lågkostnadsharts med speciella egenskaper

Sådana hartser inkluderar skummade hartser och vattenhaltiga hartser. För närvarande har bristen på vedenergi en uppåtgående trend. Det finns också brist på kvalificerade operatörer som arbetar inom träbearbetningsindustrin, och dessa arbetare får alltmer betalt. Sådana förhållanden skapar förutsättningar för tekniska plaster att komma in på trämarknaden. Omättade skummade hartser och vattenhaltiga hartser kommer att utvecklas som konstträ i möbelindustrin på grund av deras låga kostnad och höga hållfasthetsegenskaper. Tillämpningen kommer att vara långsam i början, och sedan med den kontinuerliga förbättringen av bearbetningstekniken kommer denna tillämpning att utvecklas snabbt.

Omättade polyesterhartser kan skummas för att tillverka skummade hartser som kan användas som väggpaneler, förformade badrumsavdelare med mera. Skumplasten har bättre seghet och styrka än skummad PS; den är lättare att bearbeta än skummad PVC; kostnaden är lägre än för skummad polyuretanplast, och tillsatsen av flamskyddsmedel kan också göra den flamskyddsmedel och anti-aging. Även om hartsens appliceringsteknik har utvecklats fullt ut har tillämpningen av skummad omättad polyesterharts i möbler inte ägnats mycket uppmärksamhet. Efter undersökning har vissa hartstillverkare visat stort intresse för att utveckla denna nya typ av material. Vissa viktiga problem (fläckbildning, bikakestruktur, gel-skumningstidsförhållande, exotermisk kurvkontroll) har inte lösts helt före kommersiell produktion. Tills ett svar erhålls kan detta harts endast appliceras på grund av dess låga kostnad inom möbelindustrin. När dessa problem är lösta kommer detta harts att användas i stor utsträckning inom områden som skumbaserade flamskyddsmaterial snarare än att bara använda dess ekonomi.

Vattenhaltiga omättade polyesterhartser kan delas in i två typer: vattenlösliga typer och emulsionstyper. Redan på 1960-talet utomlands fanns patent och litteraturrapporter inom detta område. Vattenhaltigt harts syftar till att tillsätta vatten som fyllmedel i omättat polyesterharts till hartset innan hartset bildar gel, och vattenhalten kan vara så hög som 50 %. Sådant harts kallas WEP-harts. Hartset har egenskaper som låg kostnad, lätt härdning, god flamskyddsförmåga och låg krympning. Utvecklingen och forskningen av vattenhaltigt harts i mitt land började på 1980-talet och har pågått länge. När det gäller tillämpning har det använts som förankringsmedel. Vattenhaltigt omättat polyesterharts är en ny generation av UPR. Tekniken i laboratoriet blir mer och mer mogen, men det finns mindre forskning om tillämpningen. De problem som behöver lösas ytterligare är emulsionens stabilitet, vissa problem i härdnings- och formningsprocessen och problemet med kundgodkännande. Generellt sett kan ett omättat polyesterharts på 10 000 ton producera cirka 600 ton avloppsvatten varje år. Om krympningen som genereras i produktionsprocessen för omättat polyesterharts används för att producera vattenhaltigt harts, kommer det att minska hartskostnaden och lösa problemet med miljöskydd i produktionen.

Vi handlar med följande hartsprodukter: omättat polyesterharts;vinylharts; gelcoat-harts; epoxiharts.

drtgf (5)