Nyheter

Utvecklingen avomättat polyesterhartsprodukter har en historia på mer än 70 år. På så kort tid har omättade polyesterhartsprodukter utvecklats snabbt vad gäller produktion och teknisk nivå. Sedan de tidigare omättade polyesterhartsprodukterna har utvecklats till en av de största varianterna inom härdplastindustrin. Under utvecklingen av omättade polyesterhartser dyker teknisk information om produktpatent, affärstidningar, tekniska böcker etc. fram en efter en. Hittills finns det hundratals uppfinningspatent varje år, som är relaterade till omättat polyesterharts. Det kan ses att produktions- och appliceringstekniken för omättat polyesterharts har blivit mer och mer mogen med utvecklingen av produktionen, och har gradvis bildat sitt eget unika och kompletta tekniska system för produktion och tillämpningsteori. Under den tidigare utvecklingsprocessen har omättade polyesterhartser gjort ett särskilt bidrag till allmän användning. I framtiden kommer det att utvecklas till några specialområden, och samtidigt kommer kostnaden för allmänna hartser att minska. Följande är några intressanta och lovande omättade polyesterhartstyper, inklusive: lågkrympande harts, flamskyddsharts, segharts, lågstyrenförångningsharts, korrosionsbeständigt harts, gelcoatharts, ljushärdande harts Omättade polyesterhartser, lågkostnadshartser med speciella egenskaper och högpresterande trädfingrar syntetiserade med nya råvaror och processer.

1. Lågkrympande harts

Denna hartsvariant kan bara vara ett gammalt ämne. Omättat polyesterharts åtföljs av en stor krympning under härdning, och den allmänna volymkrympningshastigheten är 6-10%. Denna krympning kan allvarligt deformera eller till och med spricka materialet, inte i formpressningsprocessen (SMC, BMC). För att övervinna denna brist används vanligtvis termoplastiska hartser som tillsatser med låg krympning. Ett patent inom detta område utfärdades till DuPont 1934, patentnummer US 1 945 307. Patentet beskriver sampolymerisation av dibasiska antilopelic syror med vinylföreningar. Tydligen var detta patent vid den tiden banbrytande för lågkrympningsteknologi för polyesterhartser. Sedan dess har många människor ägnat sig åt studiet av sampolymersystem, som då ansågs vara plastlegeringar. 1966 användes Marcos lågkrympande hartser först i formning och industriell produktion.

Plastics Industry Association kallade senare denna produkt "SMC", vilket betyder arkformningsmassa, och dess lågkrympande förblandningsblandning "BMC" betyder bulkformmassa. För SMC-plåtar krävs i allmänhet att de hartsformade delarna har god passformstolerans, flexibilitet och A-glans, och mikrosprickor på ytan bör undvikas, vilket kräver att det matchade hartset har en låg krympningshastighet. Naturligtvis har många patent sedan dess förbättrat och förbättrat denna teknik, och förståelsen för mekanismen för lågkrympningseffekt har gradvis mognats, och olika lågkrympande medel eller lågprofiltillsatser har dykt upp allt eftersom tiden kräver. Vanligt använda tillsatser med låg krympning är polystyren, polymetylmetakrylat och liknande.

drtgf (1) 2. Flamskyddande harts

Ibland är flamskyddsmaterial lika viktigt som läkemedelsräddning, och flamskyddsmaterial kan undvika eller minska förekomsten av katastrofer. I Europa har antalet dödsfall i brand minskat med cirka 20 % under det senaste decenniet på grund av användningen av flamskyddsmedel. Säkerheten för flamskyddsmaterial i sig är också mycket viktig. Det är en långsam och svår process att standardisera vilken typ av material som används inom industrin. För närvarande har och genomför Europeiska gemenskapen farobedömningar av många halogenbaserade och halogen-fosfor flamskyddsmedel. , av vilka många kommer att färdigställas mellan 2004 och 2006. För närvarande använder vårt land i allmänhet klorhaltiga eller bromhaltiga dioler eller dibasiska halogensubstitut som råmaterial för att framställa reaktiva flamskyddsmedel. Halogen flamskyddsmedel kommer att producera mycket rök vid förbränning, och åtföljs av generering av mycket irriterande vätehalogenid. Den täta rök och giftiga smog som produceras under förbränningsprocessen orsakar stor skada på människor.

drtgf (2)

Mer än 80 % av brandolyckorna orsakas av detta. En annan nackdel med att använda brom- eller vätebaserade flamskyddsmedel är att det bildas frätande och miljöförorenande gaser när de förbränns, vilket leder till skador på elektriska komponenter. Användningen av oorganiska flamskyddsmedel såsom hydratiserad aluminiumoxid, magnesium, baldakin, molybdenföreningar och andra flamskyddande tillsatser kan ge låg rök och låg toxicitet flamskyddande hartser, även om de har uppenbara rökdämpande effekter. Men om mängden oorganiskt flamskyddsmedel är för stor, kommer inte bara viskositeten hos hartset att öka, vilket inte är gynnsamt för konstruktionen, utan även när en stor mängd additiv flamskyddsmedel tillsätts till hartset, kommer det att påverka den mekaniska styrkan och elektriska egenskaperna hos hartset efter härdning.

För närvarande har många utländska patent rapporterat tekniken för att använda fosforbaserade flamskyddsmedel för att producera lågtoxicitet och lågrökande flamskyddsmedel. Fosforbaserade flamskyddsmedel har en betydande flamskyddseffekt. Metafosforsyran som genereras under förbränning kan polymeriseras till ett stabilt polymertillstånd, bilda ett skyddande skikt, täcka ytan av förbränningsobjektet, isolera syre, främja uttorkning och karbonisering av hartsytan och bilda en karboniserad skyddsfilm. Därigenom förhindrar förbränning och samtidigt kan fosforbaserade flamskyddsmedel även användas i kombination med halogen flamskyddsmedel, vilket har en mycket tydlig synergistisk effekt. Naturligtvis är den framtida forskningsriktningen för flamskyddsharts låg rök, låg toxicitet och låg kostnad. Det ideala hartset är rökfritt, lågt giftigt, billigt, påverkar inte hartset, har inneboende fysikaliska egenskaper, behöver inte lägga till ytterligare material och kan produceras direkt i hartsproduktionsanläggningen.

3. Härdande harts

Jämfört med de ursprungliga omättade polyesterhartsvarianterna har den nuvarande hartssegheten förbättrats avsevärt. Men med utvecklingen av nedströmsindustrin av omättat polyesterharts, ställs fler nya krav på prestanda hos omättat harts, särskilt när det gäller seghet. Sprödheten hos omättade hartser efter härdning har nästan blivit ett viktigt problem som begränsar utvecklingen av omättade hartser. Oavsett om det är en gjuten hantverksprodukt eller en gjuten eller lindad produkt, blir brottöjningen en viktig indikator för att utvärdera kvaliteten på hartsprodukter.

För närvarande använder vissa utländska tillverkare metoden att tillsätta mättat harts för att förbättra segheten. Såsom tillsats av mättad polyester, styren-butadiengummi och karboxiterminerat (suo-) styren-butadiengummi, etc., hör denna metod till den fysiska härdningsmetoden. Det kan också användas för att introducera blockpolymerer i huvudkedjan av omättad polyester, såsom den interpenetrerande nätverksstrukturen som bildas av omättat polyesterharts och epoxiharts och polyuretanharts, vilket avsevärt förbättrar draghållfastheten och slaghållfastheten hos hartset. , denna härdningsmetod tillhör den kemiska härdningsmetoden. En kombination av fysikalisk härdning och kemisk härdning kan också användas, såsom att blanda en mer reaktiv omättad polyester med ett mindre reaktivt material för att uppnå önskad flexibilitet.

För närvarande har SMC-skivor använts i stor utsträckning inom bilindustrin på grund av deras låga vikt, höga hållfasthet, korrosionsbeständighet och designflexibilitet. För viktiga delar som bilpaneler, bakdörrar och ytterpaneler krävs god seghet, som exteriörpaneler för fordon. Skyddarna kan böjas tillbaka i begränsad utsträckning och återgå till sin ursprungliga form efter en lätt stöt. Ökning av hartsets seghet förlorar ofta andra egenskaper hos hartset, såsom hårdhet, böjhållfasthet, värmebeständighet och härdningshastighet under konstruktion. Att förbättra hartsets seghet utan att förlora andra inneboende egenskaper hos hartset har blivit ett viktigt ämne i forskningen och utvecklingen av omättade polyesterhartser.

4. Låg styren flyktigt harts

Vid bearbetning av omättat polyesterharts kommer flyktig giftig styren att orsaka stor skada på byggnadsarbetarnas hälsa. Samtidigt släpps styren ut i luften, vilket också orsakar allvarliga luftföroreningar. Därför begränsar många myndigheter den tillåtna koncentrationen av styren i luften i produktionsverkstaden. Till exempel i USA är dess tillåtna exponeringsnivå (tillåten exponeringsnivå) 50 ppm, medan dess PEL-värde i Schweiz är 25 ppm, ett så lågt innehåll är inte lätt att uppnå. Att förlita sig på stark ventilation är också begränsat. Samtidigt kommer stark ventilation också att leda till förlust av styren från produktens yta och förflyktigande av en stor mängd styren i luften. Därför, för att hitta ett sätt att minska förångningen av styren, från roten, är det fortfarande nödvändigt att slutföra detta arbete i hartsproduktionsanläggningen. Detta kräver utveckling av hartser med låg styrenflyktighet (LSE) som inte förorenar eller mindre förorenar luften, eller omättade polyesterhartser utan styrenmonomerer.

Att minska innehållet av flyktiga monomerer har varit ett ämne som utvecklats av den utländska omättade polyesterhartsindustrin de senaste åren. Det finns många metoder som används för närvarande: (1) metoden att tillsätta lågflyktiga hämmare; (2) formuleringen av omättade polyesterhartser utan styrenmonomerer använder divinyl, vinylmetylbensen, a-metylstyren för att ersätta vinylmonomerer innehållande styrenmonomerer; (3) Formuleringen av omättade polyesterhartser med låg styrenmonomer är att använda ovanstående monomerer och styrenmonomerer tillsammans, såsom att använda diallylftalat. Användning av högkokande vinylmonomerer såsom estrar och akrylsampolymerer med styrenmonomerer: (4) En annan metod för att minska förångningen av styren är att införa andra enheter såsom dicyklopentadien och dess derivat i omättade polyestrar Hartsskelett, för att uppnå låg viskositet och slutligen minska innehållet av styrenmonomer.

När man letar efter ett sätt att lösa problemet med styrenförångning är det nödvändigt att överväga tillämpligheten av hartset på de befintliga formningsmetoderna såsom ytsprutning, laminering, SMC-formningsprocess, kostnaden för råmaterial för industriell produktion och kompatibiliteten med hartssystemet. , Hartsreaktivitet, viskositet, mekaniska egenskaper hos harts efter formning, etc. I mitt land finns det ingen tydlig lagstiftning om begränsning av förflyktigande av styren. Men med förbättringen av människors levnadsstandard och förbättringen av människors medvetenhet om sin egen hälsa och miljöskydd är det bara en tidsfråga innan det krävs relevant lagstiftning för ett omättat konsumentland som oss.

5.Korrosionsbeständigt harts

En av de större användningsområdena för omättade polyesterhartser är deras korrosionsbeständighet mot kemikalier som organiska lösningsmedel, syror, baser och salter. Enligt introduktionen av omättade hartsnätverksexperter är de nuvarande korrosionsbeständiga hartserna indelade i följande kategorier: (1) o-bensentyp; (2) iso-bensen typ; (3) p-bensentyp; (4) bisfenol A-typ; (5) Vinylestertyp; och andra såsom xylentyp, halogeninnehållande föreningstyp etc. Efter årtionden av kontinuerlig utforskning av flera generationer av forskare har korrosionen av harts och mekanismen för korrosionsbeständighet studerats grundligt. Hartset modifieras med olika metoder, såsom att införa ett molekylärt skelett som är svårt att motstå korrosion i omättat polyesterharts, eller att använda omättad polyester, vinylester och isocyanat för att bilda en interpenetrerande nätverksstruktur, vilket är mycket viktigt för att förbättra korrosionsbeständigheten av hartset. Korrosionsbeständigheten är mycket effektiv, och hartset som produceras med metoden att blanda surt harts kan också uppnå bättre korrosionsbeständighet.

Jämfört medepoxihartser,den låga kostnaden och enkla bearbetningen av omättade polyesterhartser har blivit stora fördelar. Enligt experter på omättat hartsnät är korrosionsbeständigheten hos omättat polyesterharts, särskilt alkalibeständigheten, mycket sämre än epoxihartsens. Kan inte ersätta epoxiharts. För närvarande har framväxten av rostskyddsgolv skapat möjligheter och utmaningar för omättade polyesterhartser. Därför har utvecklingen av speciella korrosionshartser breda utsikter.

drtgf (3)

6.Gelcoat harts

drtgf (4)

Gelcoat spelar en viktig roll i kompositmaterial. Det spelar inte bara en dekorativ roll på ytan av FRP-produkter, utan spelar också en roll i slitstyrka, åldringsbeständighet och kemisk korrosionsbeständighet. Enligt experter från omättat hartsnätverk är utvecklingsriktningen för gelcoatharts att utveckla gelcoatharts med låg styrenförångning, bra lufttorkning och stark korrosionsbeständighet. Det finns en stor marknad för värmebeständiga gelcoats i gelcoathartser. Om FRP-materialet är nedsänkt i varmt vatten under en längre tid, kommer blåsor att uppstå på ytan. Samtidigt, på grund av den gradvisa penetrationen av vatten i kompositmaterialet, kommer ytblåsorna gradvis att expandera. Blåsorna kommer inte bara att påverka Gelcoatens utseende kommer gradvis att minska produktens styrka.

Cook Composites and Polymers Co. i Kansas, USA, använder epoxi- och glycidyleterterminerade metoder för att tillverka en gelcoat-harts med låg viskositet och utmärkt vatten- och lösningsmedelsbeständighet. Dessutom använder företaget även polyeterpolyol-modifierad och epoxiterminerad harts A (flexibelt harts) och dicyklopentadien (DCPD)-modifierat harts B (styvt harts) förening, som båda har Efter blandning kan hartset med vattenbeständighet inte har bara bra vattenbeständighet, men har också bra seghet och styrka. Lösningsmedel eller andra lågmolekylära ämnen tränger in i FRP-materialsystemet genom gelcoatskiktet och blir ett vattenbeständigt harts med utmärkta omfattande egenskaper.

7.Lätthärdande omättad polyesterharts

De ljushärdande egenskaperna hos omättat polyesterharts är lång brukstid och snabb härdningshastighet. Omättade polyesterhartser kan uppfylla kraven för att begränsa förångningen av styren genom ljushärdning. På grund av utvecklingen av fotosensibilisatorer och belysningsanordningar har grunden för utvecklingen av fotohärdbara hartser lagts. Olika UV-härdbara omättade polyesterhartser har framgångsrikt utvecklats och satts i produktion i stora kvantiteter. Materialegenskaperna, processprestanda och ytnötningsbeständighet förbättras, och produktionseffektiviteten förbättras också genom att använda denna process.

8.Lågkostnadsharts med speciella egenskaper

Sådana hartser inkluderar skumplaster och vattenhaltiga hartser. För närvarande har bristen på vedenergi en uppåtgående trend i sortimentet. Det råder också brist på kvalificerade operatörer som arbetar inom träförädlingsindustrin, och dessa arbetare får allt högre lön. Sådana förhållanden skapar förutsättningar för ingenjörsplaster att komma in på trämarknaden. Omättade skumplaster och vattenhaltiga hartser kommer att utvecklas som konstgjorda träslag i möbelindustrin på grund av deras låga kostnader och höga hållfasthetsegenskaper. Applikationen kommer att vara långsam i början, och sedan med den kontinuerliga förbättringen av bearbetningstekniken kommer denna applikation att utvecklas snabbt.

Omättade polyesterhartser kan skummas för att göra skumplaster som kan användas som väggpaneler, förformade badrumsavdelare och mer. Segheten och styrkan hos den skummade plasten med omättat polyesterharts som matris är bättre än för skummad PS; det är lättare att bearbeta än skummad PVC; kostnaden är lägre än för skummad polyuretanplast, och tillsatsen av flamskyddsmedel kan också göra den flamskyddande och anti-aging. Även om appliceringstekniken för harts har utvecklats fullt ut, har appliceringen av skummad omättad polyesterharts i möbler inte ägnats mycket uppmärksamhet. Efter utredning har vissa hartstillverkare stort intresse av att utveckla denna nya typ av material. Vissa större problem (avhudning, bikakestruktur, gel-skumningstidsförhållande, exoterm kurvkontroll har inte lösts helt innan kommersiell produktion. Tills ett svar erhålls kan detta harts endast appliceras på grund av dess låga kostnad i möbelindustrin. En gång Dessa problem är lösta, kommer detta harts att användas i stor utsträckning inom områden som skum, flamskyddade material snarare än att bara använda dess ekonomi.

Vattenhaltiga omättade polyesterhartser kan delas in i två typer: vattenlöslig typ och emulsionstyp. Redan på 1960-talet utomlands har det förekommit patent och litteraturrapporter inom detta område. Vattenhaltigt harts är att tillsätta vatten som fyllmedel av omättat polyesterharts till hartset före hartsgel, och vattenhalten kan vara så hög som 50%. Sådant harts kallas WEP-harts. Hartset har egenskaperna låg kostnad, låg vikt efter härdning, bra flamskydd och låg krympning. Utvecklingen och forskningen av vattenhaltig harts i mitt land började på 1980-talet, och det har varit en lång tid. Tillämpningsmässigt har den använts som förankringsmedel. Vattenhaltigt omättat polyesterharts är en ny typ av UPR. Tekniken i laboratoriet blir mer och mer mogen, men det finns mindre forskning kring tillämpningen. Problemen som behöver lösas ytterligare är emulsionens stabilitet, vissa problem i härdnings- och formningsprocessen och problemet med kundgodkännande. I allmänhet kan ett 10 000 ton omättat polyesterharts producera cirka 600 ton avloppsvatten varje år. Om krympningen som genereras i produktionsprocessen av omättat polyesterharts används för att producera vattenhaltigt harts, kommer det att minska kostnaden för harts och lösa problemet med produktionsmiljöskydd.

Vi handlar med följande hartsprodukter: omättat polyesterharts;vinylharts; gelbeläggningsharts; epoxiharts.

drtgf (5)