nybörjare

Kolfiber är ett fibermaterial med ett kolinnehåll på mer än 95%. Den har utmärkta mekaniska, kemiska, elektriska och andra utmärkta egenskaper. Det är "kungen av nya material" och ett strategiskt material som saknas i militär och civil utveckling. Känd som "svart guld".

Produktionslinjen för kolfiber är som följer:

Hur tillverkas den smala kolfiberen?

Process -tekniken för kolfiberprocess har hittills utvecklats och har mognat. Med den kontinuerliga utvecklingen av kolfiberkompositmaterial är det mer och mer gynnat av alla samhällsskikt, särskilt den starka tillväxten av luftfart, bil, järnväg, vindkraftsblad etc. och dess driveffekt, utvecklingen av kolfiberindustrin . Utsikterna är ännu bredare.

Kolfiberindustrikedjan kan delas upp i uppströms och nedströms. Uppströms hänvisar vanligtvis till produktion av kolfiberspecifika material; Nedströms hänvisar vanligtvis till produktion av kolfiberapplikationskomponenter. Företag mellan uppströms och nedströms kan tänka på dem som utrustningsleverantörer i produktionsprocessen för kolfiber. Som visas i figuren:

Hela processen från rå siden till kolfiber uppströms om kolfiberindustrins kedja måste gå igenom processer som oxidationsugnar, karboniseringsugnar, grafitiseringsugnar, ytbehandling och storlek. Fiberstrukturen domineras av kolfiber.

Uppströms av kolfiberindustrins kedja tillhör den petrokemiska industrin, och akrylonitril erhålls huvudsakligen genom råoljeförfinering, sprickbildning, ammoniakoxidation osv.; Polyakrylonitrilprekursorfiber, kolfiber erhålls genom föroxidisering och kolsyrning av prekursorfiber, och kolfiberkompositmaterial erhålls genom att bearbeta kolfiber och högkvalitativ harts för att uppfylla applikationskraven.

Produktionsprocessen av kolfiber inkluderar huvudsakligen ritning, utformning, stabilisering, karbonisering och grafitisering. Som visas i figuren:

Ritning:Detta är det första steget i produktionsprocessen för kolfiber. Den separerar främst råvarorna i fibrer, vilket är en fysisk förändring. Under denna process är massöverföringen och värmeöverföringen mellan den snurrande vätskan och koagulationsvätskan och slutligen panorering. Filament bildar en gelstruktur.

Utarbetande:Kräver en temperatur på 100 till 300 grader för att arbeta i samband med sträckningseffekten av orienterade fibrer. Det är också ett viktigt steg i den höga modulen, hög förstärkning, förtätning och förfining av PAN -fibrer.

Stabilitet:Den termoplastiska PAN-linjära makromolekylära kedjan omvandlas till en icke-plast värmebeständig trapezoidstruktur med metoden för uppvärmning och oxidation vid 400 grader, så att den är icke-smälta och icke-brandfarlig vid hög temperatur, bibehåller fiberformen och Termodynamiken är i ett stabilt tillstånd.

Förkolning:Det är nödvändigt att driva ut icke-kolelement i PAN vid en temperatur av 1 000 till 2 000 grader och slutligen generera kolfibrer med en turbostratisk grafitstruktur med en kolhalt på mer än 90%.

Kolfibertyg

Grafitisering: Det kräver en temperatur på 2 000 till 3 000 grader för att omvandla amorfa och turbostratiska kolsyrade material till tredimensionella grafitstrukturer, vilket är det viktigaste tekniska måttet för att förbättra modulen för kolfibrer.

Den detaljerade processen med kolfiber från den råa silkeproduktionsprocessen till den färdiga produkten är att PAN RAW -siden produceras genom den tidigare råa silkeproduktionsprocessen. Efter förhandsritning av den våta värmen från trådmataren överförs den i följd till pre-oxidationsugnen av ritmaskinen. Efter att ha bakats vid olika gradienttemperaturer i gruppen före oxidation av ugnen bildas oxiderade fibrer, det vill säga föroxiderade fibrer; De föroxiderade fibrerna bildas till kolfibrer efter att ha passerat genom medeltemperatur och högtemperaturkarboniseringsugnar; Kolfibrerna utsätts sedan för slutlig ytbehandling, storlek, torkning och andra processer för att erhålla kolfiberprodukter. . Hela processen med kontinuerlig trådmatning och exakt kontroll, ett litet problem i någon process kommer att påverka den stabila produktionen och kvaliteten på den slutliga kolfiberprodukten. Kolfiberproduktion har ett långt processflöde, många tekniska nyckelpunkter och höga produktionsbarriärer. Det är en integration av flera discipliner och tekniker.

Ovanstående är tillverkning av kolfiber, låt oss ta en titt på hur kolfibertyg används!

Bearbetning av kolfiberdukprodukter

1. Skärning

Prepreg tas ut från kylförvaringen vid minus 18 grader. Efter uppvaknande är det första steget att exakt klippa materialet enligt materialdiagrammet på den automatiska skärmaskinen.

2. Beläggning

Det andra steget är att lägga prepreg på läggningsverktyget och lägga olika lager enligt designkraven. Alla processer utförs under laserpositionering.

3. Formning

Genom en automatiserad hanteringsrobot skickas förformen till gjutmaskinen för kompressionsgjutning.

4. Skärning

Efter bildning skickas arbetsstycket till den skärande robotarbetsstationen för det fjärde steget att klippa och avbörda för att säkerställa arbetsstyckets dimensionella noggrannhet. Denna process kan också drivas på CNC.

5. Städning

Det femte steget är att utföra torrisrengöring vid rengöringsstationen för att ta bort frisläppningsmedlet, vilket är bekvämt för den efterföljande limbeläggningsprocessen.

6. Lim

Det sjätte steget är att applicera strukturellt lim vid limrobotstationen. Limningsläget, limhastigheten och limutgången justeras exakt. En del av anslutningen till metalldelarna är nitade, som utförs på rivetstationen.

7. Monteringsinspektion

När limet appliceras monteras de inre och yttre panelerna. När limet har botats utförs detektering av blått ljus för att säkerställa dimensionens noggrannhet för nyckelhål, punkter, linjer och ytor.

Kolfiber är svårare att bearbeta

Kolfiber har både den starka draghållfastheten hos kolmaterial och fibrernas mjuka bearbetning. Kolfiber är ett nytt material med utmärkta mekaniska egenskaper. Ta kolfiber och vårt gemensamma stål som exempel är styrkan hos kolfiber cirka 400 till 800 MPa, medan styrkan hos vanligt stål är 200 till 500 MPa. Att titta på seghet, kolfiber och stål är i princip lika, och det finns ingen uppenbar skillnad.

Kolfiber har högre styrka och lättare vikt, så kolfiber kan kallas kungen av nya material. På grund av denna fördel, under bearbetningen av kolfiberförstärkta kompositer (CFRP), har matrisen och fibrerna komplexa interna interaktioner, vilket gör deras fysiska egenskaper annorlunda än metallerna. CFRP: s täthet är mycket mindre än för metaller, medan styrkan är större än de flesta metaller. På grund av inhomogeniteten hos CFRP uppstår ofta fiberutdragning eller matrisfiberavskiljning under bearbetning; CFRP har en hög värmebeständighet och bär motstånd, vilket gör det mer krävande på utrustningen under bearbetningen, så en stor mängd skärande värme genereras i produktionsprocessen, vilket är mer allvarligt för utrustningsslitage.

Samtidigt, med den kontinuerliga utvidgningen av sina applikationsfält, blir kraven mer och mer känsliga, och kraven för tillämpningen av material och kvalitetskraven för CFRP blir mer och strängare, vilket också orsakar behandlingskostnaden att stiga.

Bearbetning av kolfiberbräda

Efter att kolfiberbrädet har botats och bildats krävs efterbehandling som skärning och borrning för precisionskrav eller monteringsbehov. Under samma förhållanden som skärningsprocessparametrar och skärande djup, kommer att välja verktyg och borrar av olika material, storlekar och former att ha mycket olika effekter. Samtidigt kommer faktorer som styrka, riktning, tid och temperatur på verktygen och borrarna också att påverka behandlingsresultaten.

I efterbehandlingsprocessen kan du försöka välja ett skarpt verktyg med diamantbeläggning och en solid karbidborrbit. Verktygets slitmotstånd och själva borrbiten bestämmer kvaliteten på bearbetningen och verktygets livslängd. Om verktyget och borrbiten inte är tillräckligt skarp eller används felaktigt, kommer det inte bara att påskynda slitage, öka bearbetningskostnaden för produkten, utan också orsaka skador på plattan, vilket påverkar plattans form och storlek och Stabilitet hos dimensionerna på hålen och spåren på plattan. Orsakar skiktat rivning av materialet eller till och med blockskollaps, vilket resulterar i skrotning av hela brädet.

Vid borrningkolfiberark, ju snabbare hastigheten, desto bättre är effekten. Vid valet av borrbitar är den unika borrspetsdesignen för PCD8 -ansiktsborrbiten mer lämplig för kolfiberark, vilket bättre kan penetrera kolfiberark och minska risken för delaminering.

Vid skärning av tjocka kolfiberark rekommenderas det att använda en dubbelkantad kompressionsfräsning med en vänster och höger spiralformad design. Denna skarpa skärkant har både övre och nedre spiralspetsar för att balansera verktygets axiella kraft upp och ner under skärning. för att säkerställa att den resulterande skärkraften riktas till den inre sidan av materialet för att erhålla stabila skärförhållanden och undertrycka förekomsten av material delaminering. Utformningen av de övre och nedre diamantformade kanterna på "ananaskant" -router kan också effektivt klippa kolfiberark. Dess djupa chipflöjt kan ta bort mycket skärande värme genom utsläpp av chips under skärningsprocessen för att undvika skador på kolfiber. arkegenskaper.

01 Kontinuerlig lång fiber

Produktfunktioner:Den vanligaste produktformen av kolfibertillverkare, bunten består av tusentals monofilament, som är uppdelade i tre typer enligt vridningsmetoden: nt (aldrig vriden, otvättad), UT (otvistad, otvattad), TT eller ST (ST (ST ( Vriden, tvinnad), varav NT är den vanligaste kolfiber.

Huvudapplikation:Huvudsakligen används för kompositmaterial såsom CFRP, CFRTP eller C/C -kompositmaterial, och applikationsfälten inkluderar flygplan/flyg- och rymdutrustning, sportvaror och industriutrustning.

02 HAPLE FIBER GARN

Produktfunktioner:Kort fibergarn för kort, garn som snurras från korta kolfibrer, såsom generella tonhöjdbaserade kolfibrer, är vanligtvis produkter i form av korta fibrer.

Huvudanvändning:Värmeisoleringsmaterial, anti-friktionsmaterial, c/c sammansatta delar, etc.

03 kolfibertyg

Produktfunktioner:Den är gjord av kontinuerlig kolfiber eller kolfiber garn. Enligt vävmetoden kan kolfibertyger delas upp i vävda tyger, stickade tyger och icke-vävda tyger. För närvarande är kolfibertyg vanligtvis vävda tyger.

Huvudapplikation:Samma som kontinuerlig kolfiber, främst används i kompositmaterial såsom CFRP, CFRTP eller C/C -kompositmaterial, och applikationsfälten inkluderar flygplan/flyg- och rymdutrustning, sportvaror och industriutrustning.

04 kolfiber flätat bälte

Produktfunktioner:Det tillhör ett slags kolfibertyg, som också är vävt från kontinuerlig kolfiber eller kolfiber garn.

Huvudanvändning:Huvudsakligen används för hartsbaserade armeringsmaterial, särskilt för produktion och bearbetning av rörformade produkter.

05 hackad kolfiber

Produktfunktioner:Till skillnad från konceptet med kolfiber snurt garn är det vanligtvis framställt från kontinuerlig kolfiber genom hackad bearbetning, och den hackade längden på fibern kan skäras efter kundens behov.

Huvudanvändning:Används vanligtvis som en blandning av plast, hartser, cement, etc., genom att blanda in i matrisen, kan de mekaniska egenskaperna, slitmotståndet, elektrisk konduktivitet och värmebeständighet förbättras; Under de senaste åren är de förstärkande fibrerna i 3D -tryckning av kolfiberkompositer mestadels hackade kolfibrer. huvud.

06 Slipande kolfiber

Produktfunktioner:Eftersom kolfiber är ett sprött material kan det framställas till pulveriserat kolfibermaterial efter slipning, det vill säga slipning av kolfiber.

Huvudapplikation:Liknar hackad kolfiber, men sällan används vid cementförstärkning; Används vanligtvis som en förening av plast, harts, gummi, etc. för att förbättra de mekaniska egenskaperna, slitbeständigheten, elektrisk konduktivitet och värmebeständighet hos matrisen.

07 kolfibermatta

Produktfunktioner:Huvudformen känns eller matta. Först är de korta fibrerna skiktade av mekanisk kardning och andra metoder och framställs sedan genom nålstansning; Även känd som kolfiber icke-vävt tyg, tillhör det ett slags kolfibervävt tyg.Huvudanvändning:Termiska isoleringsmaterial, gjutna termiska isoleringsmaterialunderlag, värmebeständiga skyddsskikt och korrosionsbeständiga skiktunderlag, etc.

08 Kolfiberpapper

Produktfunktioner:Den är beredd från kolfiber genom torr eller våt pappersprocess.

Huvudanvändning:antistatiska plattor, elektroder, högtalarkottar och värmelatter; Heta applikationer under de senaste åren är nya energibatteri -katodmaterial etc.

09 Kolfiber prepreg

Produktfunktioner:Ett halvhärdat mellanmaterial tillverkat av kolfiber impregnerat termosettingharts, som har utmärkta mekaniska egenskaper och används allmänt; Bredden på kolfiber prepreg beror på storleken på bearbetningsutrustningen, och vanliga specifikationer inkluderar 300 mm, 600 mm och 1000 mm bredd prepreg -material.

Huvudapplikation:Flygplan/flyg- och rymdutrustning, sportvaror och industriutrustning etc.

010 Kolfiberkompositmaterial

Produktfunktioner:Injektionsmålsmaterial tillverkat av termoplastisk eller termosettingharts blandat med kolfiber, blandningen tillsätts med olika tillsatser och hackade fibrer och genomgår sedan en blandningsprocess.

Huvudapplikation:Förlita sig på materialets utmärkta elektriska konduktivitet, hög styvhet och lätta fördelar, används det främst i utrustningshöljen och andra produkter.

Vi producerar ocksåglasfiber direkt roving,glasfibermattor, glasfibernät, ochglasfibervävd roving.

Kontakta oss:
Telefonnummer: +8615823184699
Telefonnummer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com