nybörjare

Handupplägg är en enkel, ekonomisk och effektiv FRP-formningsprocess som inte kräver mycket utrustning och kapitalinvesteringar och kan uppnå en avkastning på kapital på kort tid.

1. Spraying och målning av gelrock

För att förbättra och försköna ytläget för FRP -produkter, öka produktens värde och för att säkerställa att det inre skiktet av FRP inte eroderas och förlänger produktens livslängd, görs arbetsytan i allmänhet tillverkad I ett skikt med pigmentpasta (färgpasta), högt hartsinnehåll i limskiktet, kan det vara rent harts, men också förbättrad med ytfilt. Detta skikt kallas gelbeläggningsskikt (även kallad ytlager eller dekorativt skikt). Kvaliteten på gelbeläggningen påverkar direkt produktens externa kvalitet såväl som väderbeständighet, vattenmotstånd och resistens mot kemisk medieerosion, etc. Därför bör följande punkter noteras vid sprutning eller målning av gel -skiktet.

2. Bestämning av processvägen

Processvägen är relaterad till olika faktorer som produktkvalitet, produktkostnad och produktionscykel (produktionseffektivitet). Därför är det nödvändigt att ha en omfattande förståelse för de tekniska förhållandena (miljö, temperatur, medium, belastning ... och forskning, för att bestämma formningsprocessschemat, i allmänhet, bör följande aspekter övervägas.

3. Huvudinnehållet i processdesign

(1) Enligt de tekniska kraven i produkten för att välja lämpliga material (förstärkande material, strukturella material och andra hjälpmaterial etc.). Vid valet av råvaror beaktas följande aspekter huvudsakligen.

① Om produkten är i kontakt med syra- och alkaliska medier, typen av media, koncentration, användningstemperatur, kontakttid etc.

② Om det finns prestandakrav som lätt transmission, flamskyddsmedel etc.

③ I termer av mekaniska egenskaper, oavsett om det är dynamisk eller statisk belastning.

④ med eller utan förebyggande av läckage och andra speciella krav.

(2) Bestäm formstrukturen och materialet.

(3) Valet av frisläppningsagent.

(4) Bestäm harts härdning och härdningssystem.

(5) Enligt den givna produkttjockleken och styrka krav, bestäm olika förstärkningsmaterial, specifikationer, antalet lager och sättet att lägga skikten.

(6) Beredning av formningsprocesser.

4. Glasfiberarmerat plastskiktspasta -system

Handupplägg är en viktig process för gjutningsprocess för handpasta, måste vara fin drift för att uppnå snabbt, exakt, enhetligt hartsinnehåll, inga uppenbara bubblor, ingen dålig impregnering, ingen skada på fiber- och produktytan platt, för att säkerställa kvaliteten av produkter. Därför, även om limningsarbetet är enkelt, är det inte så lätt att göra produkterna väl och bör tas på allvar.

(1) Tjocklekskontroll

GlasfiberFörstärkta plastprodukter Tjocklekskontroll, är Hand Paste Process Design och produktionsprocess kommer att stöta på tekniska problem, när vi vet den nödvändiga tjockleken på en produkt är det nödvändigt att beräkna för att bestämma hartset, fyllmedelinnehållet och det förstärkande materialet som används i specifikationerna , antalet lager. Beräkna sedan dess ungefärliga tjocklek enligt följande formel.

(2) Beräkning av hartsdosering

Hartsdosen av FRP är en viktig processparameter, som kan beräknas med följande två metoder.

En beräknad enligt principen om gapfyllning, formeln för beräkning av mängden harts, känner bara massan på enhetsytan med glasduk och motsvarande tjocklek (ett lager avglasfibertrasa motsvarande produktens tjocklek) kan du beräkna mängden harts som finns i FRP

B beräknas genom att först beräkna produktens massa och bestämma det procentuella innehållet i glasfibermassa.

(3)Glasfibertygpasta system

Produkter med gelcoat -skikt, gelcoat kan inte blandas med föroreningar, klistra in innan systemet bör förhindra föroreningar mellan gelcoatskiktet och stödskiktet, för att inte orsaka dålig bindning mellan skikten och påverka kvaliteten på produkterna. Gelbeläggningsskiktet kan förbättras medytamatta. Klistra in systemet bör vara uppmärksam på hartsimpregneringen av glasfibrer, först gör att harts infiltrering av hela ytan av fiberpaketet och gör sedan luften inuti fiberbunten helt ersatt av hartset. Det är mycket viktigt att säkerställa att det första skiktet av armeringsmaterial är helt impregnerat med harts och nära monterat, särskilt för att vissa produkter ska användas i högre temperaturförhållanden. Dålig impregnering och dålig laminering kan lämna luft runt gelcoat -skiktet, och denna luft som lämnas kvar kan orsaka luftbubblor under härdningsprocessen och användningen av produkten på grund av värmeutvidgning.

Handlay-up-system, först i gelbeläggningsskiktet eller mögelformningsytan med en borste, skrapa eller impregneringsrulle och andra handpastaverktyg jämnt belagt med ett lager av beredd harts, och lägg sedan ett skikt av snittförstärkande material (såsom Diagonala remsor, tunn trasa eller ytfilt, etc.), följt av bildande verktyg kommer att borsta platt, pressas, så att den passar nära och uppmärksamma uteslutningen av luftbubblor, så att glasduken impregnerad, inte två eller fler lager av förstärkande material samtidigt som du lägger. Upprepa ovanstående operation, tills tjockleken som krävs av designen.

Om produktens geometri är mer komplex, vissa platser där det förstärkande materialet inte läggs platt, bubblor inte är lätt att utesluta, kan saxen användas för att klippa platsen och göra det platt, det bör noteras att varje lager ska Var förskjutna delar av snittet för att inte orsaka förlust av styrka.

För delar med en viss vinkel kan fyllas medglasfiber och harts. Om vissa delar av produkten är relativt stora, kan förtjockas på lämpligt sätt eller förstärkas i området för att uppfylla kraven på användning.

Eftersom tygfiberriktningen är annorlunda har dess styrka också annorlunda. Läggningsriktningen förglasfiberAnvänds och sätt att lägga bör göras enligt processkraven.

(4) bearbetning av varv

Samma skikt av fibrer så kontinuerliga som möjligt, undvika godtyckligt klippt eller skarvat, men på grund av storleken på produkten, komplexiteten och andra skäl till begränsningarna att uppnå, kan pasta -systemet tas när rumpan lägger, varvsömmen ska vara förskjuten tills pastan till den tjocklek som krävs av produkten. Vid limning impregneras hartset med verktyg som borstar, rullar och bubbelrullar och luftbubblorna dräneras.

Om styrkabehovet är högt, för att säkerställa produktens styrka, bör varvleden användas mellan två bitar av tyg, varvens bredd är cirka 50 mm. Samtidigt bör varvleden i varje skikt vara förskjuten så mycket som möjligt.

(3)Handlayavhackad sträng mattas 

När du använder genväg kändes som förstärkande material är det bäst att använda olika storlekar av impregneringsrullar för drift, eftersom impregneringsrullarna är särskilt effektiva för att utesluta bubblorna i hartset. Om det inte finns något sådant verktyg och impregneringen måste göras med borste, bör hartset appliceras med punktborstmetod, annars kommer fibrerna att krossas och dislokeras så att fördelningen inte är enhetlig och tjockleken inte är densamma. Det förstärkande materialet som läggs i det inre djupa hörnet ut, om borsten eller impregneringsrullen är svår att få det att passa noggrant, kan det slätas och pressas för hand.

När du lämnar upplägget, använd limrullen för att applicera limet på formen på formen och lägg sedan manuellt klippmattan bit på formen och jämna ut den, använd sedan limrullen på limet, rulla upprepade gånger fram och tillbaka, så att hartlimet är nedsänkt i mattan och använd sedan limbubbloren för att pressa ut limet inuti mattan på Ytan och urladdning av luftbubblorna och lim sedan det andra lagret. Om du möter hörnet kan du riva mattan för hand för att underlätta omslaget och varvet mellan två mattor är cirka 50 mm.

Många produkter kan också användahackade strängmattoroch glasfiberduk alternativt skiktning, såsom de japanska företagen klistra in fiskebåten är användningen av alternativ pasta -metod, rapporteras att metoden för produktion av FRP -produkter med bra prestanda.

(6) Pasta-systemet med tjockväggiga produkter

Produkttjockleken under 8 mm -produkter kan bildas en gång, och när produktens tjocklek är större än 8 mm, bör delas upp i flera gjutning, annars kommer produkten att botas på grund av dålig värmeavledning leder till brännande, missfärgning, som påverkar den produktens prestanda. För produkterna med multipel gjutning bör burrs och bubblor som bildas efter den första past härdningen avas innan de fortsätter att klistra in nästa trottoar. Generellt sett rekommenderas att tjockleken på en gjutning inte ska överstiga 5 mm, men det finns också låg värmeutsläpp och låga krympningshartser utvecklade för gjutning av tjockare produkter, och tjockleken på detta harts är större för en formning.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Kontakta oss:

Email:marketing@frp-cqdj.com

Whatsapp: +8615823184699

Tel: +86 023-67853804

Web:www.frp-cqdj.com