nyheter

Handlay-up är en enkel, ekonomisk och effektiv FRP-formningsprocess som inte kräver mycket utrustning och kapitalinvesteringar och som kan uppnå en avkastning på kapitalet på kort tid.

1.Sprayning och målning av gelcoat

För att förbättra och försköna yttillståndet hos FRP-produkter, öka värdet på produkten och för att säkerställa att det inre lagret av FRP inte eroderas och förlänga produktens livslängd, tillverkas produktens arbetsyta i allmänhet till ett lager med pigmentpasta (färgpasta), högt hartsinnehåll i limskiktet, det kan vara rent harts, men också förstärkt med ytfilt. Detta skikt kallas gelcoatskikt (även kallat ytskikt eller dekorativt skikt). Kvaliteten på gelcoatskiktet påverkar direkt produktens yttre kvalitet samt väderbeständighet, vattenbeständighet och motståndskraft mot kemisk mediaerosion etc. Följande punkter bör därför noteras vid sprayning eller målning av gelcoatskiktet.

2.Bestämning av processvägen

Processvägen är relaterad till olika faktorer som produktkvalitet, produktkostnad och produktionscykel (produktionseffektivitet). Innan produktionen organiseras är det därför nödvändigt att ha en övergripande förståelse för de tekniska förhållandena (miljö, temperatur, medium, belastning ……, etc.), produktstruktur, produktionskvantitet och konstruktionsförhållanden när produkten används och efter analys och forskning, för att bestämma formningsprocessschemat, generellt sett bör följande aspekter beaktas.

3. Huvudinnehållet i processdesign

(1) Enligt de tekniska kraven för produkten för att välja lämpliga material (förstärkningsmaterial, konstruktionsmaterial och andra hjälpmaterial, etc.). Vid valet av råvaror beaktas främst följande aspekter.

①Om produkten är i kontakt med sura och alkaliska medier, typ av media, koncentration, användningstemperatur, kontakttid etc.

②Om det finns prestandakrav som ljustransmission, flamskyddsmedel etc.

③När det gäller mekaniska egenskaper, oavsett om det är dynamisk eller statisk belastning.

④Med eller utan läckageskydd och andra speciella krav.

(2) Bestäm formens struktur och material.

(3) Valet av släppmedel.

(4) Bestäm hartshärdningspassningen och härdningssystemet.

(5) Enligt de givna produkttjockleks- och hållfasthetskraven, bestäm mängden förstärkningsmaterial, specifikationer, antalet lager och sättet att lägga lagren.

(6) Förberedelse av formningsprocesser.

4. Glasfiberförstärkt plastlagerpastasystem

Handlay-up är en viktig process för handmassagjutningsprocessen, måste vara bra för att uppnå snabb, exakt, enhetlig hartsinnehåll, inga uppenbara bubblor, ingen dålig impregnering, ingen skada på fibern och produktytan platt, för att säkerställa kvaliteten av produkter. Därför, även om limningsarbetet är enkelt, är det inte alltför lätt att göra produkterna bra, och bör tas på allvar.

(1) Tjocklekskontroll

Glasfiberförstärkta plastprodukters tjocklekskontroll, är handpastaprocessen design och produktionsprocess kommer att stöta på tekniska problem, när vi vet den erforderliga tjockleken på en produkt, är det nödvändigt att beräkna för att bestämma hartset, fyllmedelsinnehållet och det förstärkande materialet som används i specifikationerna , antalet lager. Beräkna sedan dess ungefärliga tjocklek enligt följande formel.

(2) Beräkning av hartsdosering

Hartsdoseringen av FRP är en viktig processparameter, som kan beräknas med följande två metoder.

En beräknad enligt principen för fyllning av mellanrum, formeln för att beräkna mängden harts, vet bara massan av enhetsytan för glasduk och motsvarande tjocklek (ett lager avglasfibertrasa motsvarande tjockleken på produkten), kan du beräkna mängden harts som finns i FRP

B beräknas genom att först beräkna produktens massa och bestämma procenthalten glasfibermassa.

(3)Glasfibertygpasta system

Produkter med gelcoat skikt, gelcoat kan inte blandas med föroreningar, klistra innan systemet bör förhindra föroreningar mellan gelcoat skiktet och stödskiktet, för att inte orsaka dålig bindning mellan skikten, och påverka kvaliteten på produkterna. Gelcoatlagret kan förstärkas medytamatta. Pastesystem bör vara uppmärksam på hartsimpregneringen av glasfibrer, först gör hartsinfiltrationen av hela ytan av fiberbunten och gör sedan luften inuti fiberbunten helt ersatt av harts. Det är mycket viktigt att se till att det första lagret av förstärkningsmaterial är helt impregnerat med harts och tätt, speciellt för vissa produkter som ska användas under högre temperaturförhållanden. Dålig impregnering och dålig laminering kan lämna luft runt gelcoatskiktet, och denna luft som lämnas kvar kan orsaka luftbubblor under härdningsprocessen och användningen av produkten på grund av termisk expansion.

Handuppläggningssystem, först i gelcoatskiktet eller formbildande ytan med en borste, skrapa eller impregneringsvals och annat handpastaverktyg jämnt belagt med ett lager av förberedd harts, och lägg sedan ett lager av skurna förstärkningsmaterial (t.ex. diagonala remsor, tunn duk eller ytfilt, etc.), följt av formverktyg kommer att borstas platt, pressas, så att den passar tätt, och var uppmärksam på att utesluta luftbubblor, så att glasduken är helt impregnerad, inte två eller flera lager av förstärkningsmaterial samtidigt Läggning. Upprepa ovanstående operation tills den tjocklek som krävs av designen.

Om produktens geometri är mer komplex, vissa platser där förstärkningsmaterialet inte läggs platt, bubblor är inte lätta att utesluta, saxen kan användas för att klippa platsen och göra den platt, det bör noteras att varje lager ska vara förskjutna delar av snittet, för att inte orsaka förlust av styrka.

För delar med en viss vinkel, kan fyllas medglasfiber och harts. Om vissa delar av produkten är relativt stora, kan lämpligen förtjockas eller förstärkas i området för att uppfylla kraven för användning.

Eftersom tygfiberriktningen är annorlunda har dess styrka också olika. Läggningsriktningen förglasfibertyganvänds och sättet att lägga bör göras enligt processkraven.

(4) bearbetning av varvsömmar

Samma skikt av fibrer så kontinuerliga som möjligt, undvika godtyckligt skära eller skarvade, men på grund av storleken på produkten, komplexitet och andra orsaker till de begränsningar som ska uppnås, kan pastasystemet tas när rumpan läggs, höftsömmen ska förskjutas tills pastan har den tjocklek som krävs av produkten. Vid limning impregneras hartset med verktyg som borstar, rullar och bubbelrullar och luftbubblorna dräneras.

Om hållfasthetskravet är högt, för att säkerställa produktens hållfasthet, bör höftfogen användas mellan två tygstycken, höftfogens bredd är ca 50 mm. samtidigt bör överlappsfogen för varje lager vara förskjuten så mycket som möjligt.

(3)Handuppläggningavhackad tråd mattas 

När man använder kortskuren filt som förstärkningsmaterial är det bäst att använda olika storlekar av impregneringsvalsar för drift, eftersom impregneringsvalsarna är särskilt effektiva för att utesluta bubblorna i hartset. Om det inte finns något sådant verktyg och impregneringen behöver göras med borste, bör hartset appliceras med punktborstemetoden, annars kommer fibrerna att förstöras och förskjutas så att fördelningen inte blir enhetlig och tjockleken inte är densamma. Förstärkningsmaterialet läggs i det inre djupa hörnet ut, om borsten eller impregneringsvalsen är svår att få den att sitta tätt, kan den jämnas till och pressas för hand.

När du lämnar lay-up, använd limrullen för att applicera limet på ytan av formen, lägg sedan den skurna mattan manuellt bit på formen och jämna ut den, använd sedan limrullen på limmet, rulla fram och tillbaka upprepade gånger så att hartslimmet sänks ner i mattan, använd sedan limbubbelrullen för att pressa ut limmet inuti mattan på ytan och släpp ut luftbubblorna, lim sedan det andra lagret. Om du möter hörnet kan du riva mattan för hand för att underlätta inlindningen och varvet mellan två mattebitar är ca 50mm.

Många produkter kan också användahackade trådmattoroch glasfiberduk alternativa skiktning, såsom de japanska företagen klistra in fiskebåten är användningen av alternativa klistra metod, rapporteras att metoden för produktion av FRP-produkter med goda prestanda.

(6) Pastasystemet av tjockväggiga produkter

Produkttjocklek under 8 mm produkter kan formas en gång, och när tjockleken på produkten är större än 8 mm, bör de delas upp i flera gjutningar, annars kommer produkten att härdas på grund av dålig värmeavledning vilket leder till sveda, missfärgning, som påverkar produktens prestanda. För produkter med multipelformning ska graderna och bubblorna som bildas efter den första pastahärdningen skottas bort innan du fortsätter att klistra in nästa beläggning. Generellt sett rekommenderas att tjockleken på en gjutning inte bör överstiga 5 mm, men det finns också hartser med låg värmeavgivning och låg krympning som utvecklats för att gjuta tjockare produkter, och tjockleken på detta harts är större för en gjutning.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Kontakta oss:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Tel: +86 023-67853804

Web:www.frp-cqdj.com