nyheter

Manuell uppläggning är en enkel, ekonomisk och effektiv FRP-gjutningsprocess som inte kräver mycket utrustning och kapitalinvesteringar och kan ge avkastning på kapitalet på kort tid.

1. Sprutning och målning av gelcoat

För att förbättra och försköna ytbeskaffenheten hos FRP-produkter, öka produktens värde och för att säkerställa att det inre lagret av FRP inte eroderas samt förlänga produktens livslängd, är produktens arbetsyta vanligtvis gjord av ett lager med pigmentpasta (färgpasta). Det självhäftande lagret har en hög hartshalt, det kan vara rent harts eller förstärkas med ytfilt. Detta lager kallas gelcoatlager (även kallat ytlager eller dekorativt lager). Gelcoatlagrets kvalitet påverkar direkt produktens yttre kvalitet samt väderbeständighet, vattenbeständighet och motståndskraft mot erosion från kemiska medier etc. Därför bör följande punkter beaktas vid sprutning eller målning av gelcoatlagret.

2. Bestämning av processvägen

Processvägen är relaterad till olika faktorer såsom produktkvalitet, produktkostnad och produktionscykel (produktionseffektivitet). Därför är det, innan produktionen organiseras, nödvändigt att ha en omfattande förståelse för de tekniska förhållandena (miljö, temperatur, medium, belastning ……, etc.), produktstruktur, produktionskvantitet och konstruktionsförhållanden när produkten används, och efter analys och forskning, för att bestämma gjutningsprocessschemat, bör följande aspekter generellt sett beaktas.

3. Huvudinnehållet i processdesign

(1) Enligt produktens tekniska krav ska lämpliga material väljas (armeringsmaterial, konstruktionsmaterial och andra hjälpmaterial etc.). Vid valet av råmaterial beaktas huvudsakligen följande aspekter.

①Om produkten är i kontakt med sura och alkaliska medier, medietyp, koncentration, användningstemperatur, kontakttid etc.

②Om det finns prestandakrav som ljusgenomsläpplighet, flamskyddsmedel etc.

③ När det gäller mekaniska egenskaper, oavsett om det är dynamisk eller statisk belastning.

④Med eller utan läckageförebyggande åtgärder och andra speciella krav.

(2) Bestäm formens struktur och material.

(3) Valet av släppmedel.

(4) Bestäm hartsets härdningspassform och härdningssystem.

(5) Beroende på den givna produktens tjocklek och hållfasthetskrav, bestäm olika typer av armeringsmaterial, specifikationer, antal lager och hur lagren ska läggas.

(6) Förberedelse av gjutningsprocessprocedurer.

4. Glasfiberförstärkt plastskiktpastasystem

Manuell limning är en viktig process i handgjutningsprocessen. Det måste ske med precision för att uppnå snabb, exakt och jämn hartshalt, inga synliga bubblor, ingen dålig impregnering, ingen skada på fibern och en plan produktyta, för att säkerställa produktkvaliteten. Därför, även om limningsarbetet är enkelt, är det inte så lätt att få produkterna att fungera bra och bör tas på allvar.

(1) Tjocklekskontroll

GlasfiberTjocklekskontroll av armerade plastprodukter är att design- och produktionsprocessen för handpasta stöter på tekniska problem. När vi känner till den erforderliga tjockleken för en produkt är det nödvändigt att beräkna antalet lager för att bestämma harts, fyllnadsmedelsinnehåll och det armeringsmaterial som används i specifikationerna. Beräkna sedan dess ungefärliga tjocklek enligt följande formel.

(2) Beräkning av hartsdosering

Hartsdoseringen av FRP är en viktig processparameter som kan beräknas med följande två metoder.

Beräknat enligt principen för spaltfyllning, formeln för att beräkna mängden harts, känner man bara till massan av ytenheten för glasfiberduk och motsvarande tjocklek (ett lager avglasfibertrasa motsvarande produktens tjocklek), kan du beräkna mängden harts som finns i FRP

B beräknas genom att först beräkna produktens massa och bestämma den procentuella halten av glasfibermassa.

(3)Glasfibertygpastasystem

Produkter med gelcoatskikt får inte blandas med föroreningar i gelcoatskiktet. Före användning av pasta bör man förhindra föroreningar mellan gelcoatskiktet och bakskiktet, så att inte bindningen mellan skikten blir dålig och produktens kvalitet påverkas. Gelcoatskiktet kan förbättras med...ytamattaI pastasystemet bör man vara uppmärksam på hartsimpregneringen av glasfibrer. Först bör hartsinfiltrationen tränga in i hela fiberbuntens yta och sedan se till att luften inuti fiberbunten är helt ersatt av harts. Det är mycket viktigt att säkerställa att det första lagret av armeringsmaterial är helt impregnerat med harts och sitter tätt, särskilt för vissa produkter som ska användas i högre temperaturer. Dålig impregnering och dålig laminering kan lämna luft runt gelcoatlagret, och denna luft som lämnas kvar kan orsaka luftbubblor under härdningsprocessen och användningen av produkten på grund av termisk expansion.

Vid manuell uppläggning används först ett jämnt lager förberett harts med en borste, skrapa, impregneringsrulle och annat handverktyg på gelcoatlagret eller gjutytan. Sedan läggs ett lager av skurna förstärkningsmaterial (t.ex. diagonala remsor, tunn duk eller filt) på formningsverktygen. Plattas sedan med borsten och pressas till så att det sitter tätt. Var noga med att undvika luftbubblor så att glasfiberduken impregneras helt och inte med två eller flera lager förstärkningsmaterial samtidigt. Upprepa ovanstående operation tills den tjocklek som krävs för designen uppnås.

Om produktens geometri är mer komplex, och vissa ställen där förstärkningsmaterialet inte ligger plant, är det svårt att få bort bubblor. Sax kan användas för att klippa till och göra platsen platt. Det bör noteras att varje lager ska ha förskjutna delar av snittet för att inte orsaka förlust av styrka.

För delar med en viss vinkel kan fyllas medglasfiber och harts. Om vissa delar av produkten är relativt stora kan de förtjockas eller förstärkas på lämpligt sätt för att uppfylla användningskraven.

Eftersom tygets fiberriktning är olika, är även dess styrka olika. Läggningsriktningen förglasfibertyganvänds och läggningssättet bör göras enligt processkraven.

(4) bearbetning av överlappsömmar

Använd samma fiberlager så kontinuerligt som möjligt för att undvika godtycklig skärning eller skarvning. På grund av produktens storlek, komplexitet och andra begränsningar kan limsystemet användas vid stumläggning. Överlappningsskarven ska förskjutas tills limmet uppnår den tjocklek som produkten kräver. Vid limning impregneras hartset med verktyg som penslar, rollers och bubbelrullar för att dränera luftbubblorna.

Om hållfasthetskraven är höga, för att säkerställa produktens hållfasthet, bör överlappningsskarven användas mellan två tygstycken, med en bredd på cirka 50 mm. Samtidigt bör överlappningsskarven för varje lager vara så förskjuten som möjligt.

(3)Handuppläggningavhackad tråd mattas 

När man använder kortskuren filt som armeringsmaterial är det bäst att använda impregneringsvalsar i olika storlekar, eftersom impregneringsvalsarna är särskilt effektiva för att utesluta bubblor i hartset. Om det inte finns något sådant verktyg och impregneringen måste göras med borste, bör hartset appliceras med punktborste, annars kommer fibrerna att trasslas till och förskjutas så att fördelningen inte blir jämn och tjockleken inte blir densamma. Lägg armeringsmaterialet i det inre djupa hörnet utåt, om det är svårt att få borsten eller impregneringsvalsen att passa tätt kan det jämnas ut och pressas för hand.

Vid hantering av uppläggning, använd limrullen för att applicera limmet på formens yta och lägg sedan manuellt den skurna mattan. Släta ut biten på formen, använd sedan limrullen på limmet, rulla fram och tillbaka upprepade gånger så att hartslimmet sänks ner i mattan, använd sedan limbubbelrullen för att pressa ut limmet inuti mattan på ytan och släpp ut luftbubblorna, limma sedan det andra lagret. Om du stöter på hörnet kan du riva mattan för hand för att underlätta inlindningen, och överlappet mellan de två mattbitarna är cirka 50 mm.

Många produkter kan också användahackade trådmattoroch glasfiberduk alternerande lager, såsom japanska företag som använder sig av alternativ pasta för fiskebåtar, rapporteras det att metoden för produktion av FRP-produkter har god prestanda.

(6) Pastasystemet för tjockväggiga produkter

Produkter med en tjocklek under 8 mm kan formas en gång, och när produktens tjocklek är större än 8 mm bör den delas upp i flera formar, annars härdas produkten på grund av dålig värmeavledning, vilket leder till brännskador och missfärgning, vilket påverkar produktens prestanda. För produkter med flera formar bör grader och bubblor som bildas efter den första härdningen av pastan skyfflas bort innan man fortsätter att limma nästa beläggning. Generellt sett rekommenderas att tjockleken på en form inte överstiger 5 mm, men det finns också hartser med låg värmeavgivning och låg krympning som utvecklats för att gjuta tjockare produkter, och tjockleken på detta harts är större för en form.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Kontakta oss:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Tel: +86 023-67853804

Web:www.frp-cqdj.com