nyheter

I vår produktion, kontinuerligtglasfiberProduktionsprocesserna är huvudsakligen två typer av degeldragningsprocesser och poolugndragningsprocesser. För närvarande används de flesta poolugnstråddragningsprocesser på marknaden. Idag ska vi prata om dessa två dragningsprocesser.

1. Crucible Far Drawing Process

Degeldragningsprocessen är en typ av sekundär gjutningsprocess, som huvudsakligen går ut på att värma glasråmaterialet tills det smälter, och sedan göra den smälta vätskan till ett sfäriskt föremål. De resulterande kulorna smälts igen och dras till filament. Denna metod har dock också sina brister som inte kan ignoreras, såsom stor produktionsförbrukning, instabila produkter och låga utbyten. Anledningen är inte bara att den inneboende kapaciteten hos degeltråddragningsprocessen är liten, processen är inte lätt att vara stabil, utan har också ett bra samband med bakåtstyrningstekniken i produktionsprocessen. Därför har för närvarande den produkt som styrs av degeltråddragningsprocessen den största inverkan på produktkvaliteten.

Flödesschema för glasfiberprocessen

Generellt sett är degelns kontrollobjekt huvudsakligen indelade i tre aspekter: elektrosvetskontroll, läckageplattkontroll och kultilläggskontroll. Vid elektrosvetskontroll använder man vanligtvis konstantströmsinstrument, men vissa använder konstantspänningskontroll, vilka båda är acceptabla. Vid läckageplattkontroll använder man mestadels konstant temperaturkontroll i vardagen och produktionen, men vissa använder också konstant temperaturkontroll. För kulkontroll är man mer benägen att använda intermittent kulkontroll. I människors dagliga produktion är dessa tre metoder tillräckliga, men förglasfiberspunna garner Med speciella krav har dessa kontrollmetoder fortfarande vissa brister, såsom att kontrollnoggrannheten för läckageplattans ström och spänning inte är lätt att förstå, bussningens temperatur fluktuerar kraftigt och densiteten hos det producerade garnet fluktuerar kraftigt. Eller så är vissa fältapplikationsinstrument inte väl kombinerade med produktionsprocessen, och det finns ingen riktad kontrollmetod baserad på degelmetodens egenskaper. Eller så är den benägen att misslyckas och stabiliteten är inte särskilt god. Ovanstående exempel visar behovet av exakt kontroll, noggrann forskning och ansträngningar för att förbättra kvaliteten på glasfiberprodukter under produktion och livslängd.

1.1. Huvudlänkar inom styrteknik

1.1.1. Elektrosvetskontroll

Först och främst är det nödvändigt att tydligt säkerställa att temperaturen på vätskan som strömmar in i läckageplattan förblir jämn och stabil, och att säkerställa degelns korrekta och rimliga struktur, elektrodernas arrangemang och positionen och metoden för att lägga till kulan. Därför är det viktigaste vid elektrosvetskontroll att säkerställa styrsystemets stabilitet. Elektrosvetskontrollsystemet använder en intelligent styrenhet, strömsändare och spänningsregulator, etc. Beroende på den faktiska situationen används ett instrument med 4 effektiva siffror för att minska kostnaden, och strömmen använder strömsändaren med ett oberoende effektivt värde. I faktisk produktion, enligt effekten, vid användning av detta system för konstant strömreglering, baserat på mer mogna och rimliga processförhållanden, kan temperaturen på vätskan som strömmar in i vätsketanken styras inom ± 2 grader Celsius, så forskningen fann att den kan styras. Den har god prestanda och ligger nära tråddragningsprocessen i poolugnen.

1.1.2. Kontroll av blindplåt

För att säkerställa effektiv kontroll av läckageplattan används alla enheter med konstant temperatur och konstant tryck, och de är relativt stabila till sin natur. För att få uteffekten att nå önskat värde används en regulator med bättre prestanda, som ersätter den traditionella justerbara tyristor-triggerslingan. För att säkerställa att läckageplattans temperaturnoggrannhet är hög och amplituden för den periodiska oscillationen är liten används en 5-bitars temperaturregulator med hög precision. Användningen av en oberoende RMS-transformator med hög precision säkerställer att den elektriska signalen inte förvrängs även under konstant temperaturreglering, och systemet har ett högt stationärt tillstånd.

1.1.3 Bollkontroll

I den nuvarande produktionen är den intermittenta kultillsatskontrollen i tråddragningsprocessen för degeln en av de viktigaste faktorerna som påverkar temperaturen i normal produktion. Den periodiska kultillsatskontrollen kommer att bryta temperaturbalansen i systemet, vilket gör att temperaturbalansen i systemet bryts om och om igen och justeras om och om igen, vilket gör temperaturfluktuationerna i systemet större och temperaturnoggrannheten svår att kontrollera. När det gäller hur man löser och förbättrar problemet med intermittent laddning är kontinuerlig laddning en annan viktig aspekt för att förbättra och förbättra systemets stabilitet. Eftersom metoden för ugnsvätskekontroll är dyrare och inte kan populariseras i den dagliga produktionen och livet, har människor gjort stora ansträngningar för att förnya sig och lägga fram en ny metod. Kulmetoden ändras till kontinuerlig ojämn kultillsats. Detta kan övervinna bristerna i det ursprungliga systemet. För att minska temperaturfluktuationerna i ugnen under tråddragning ändras kontaktläget mellan sonden och vätskeytan för att justera hastigheten på kultillsatsen. Genom larmskyddet på utgångsmätaren garanteras att processen för att tillsätta kulan är säker och pålitlig. Noggrann och lämplig justering av höga och låga hastigheter kan säkerställa att vätskefluktuationerna hålls små. Genom dessa transformationer säkerställs det att systemet kan få garnantalet med högt antal att fluktuera inom ett litet intervall under styrläget konstant spänning och konstant ström.

2. Tråddragningsprocess för poolugn

Det huvudsakliga råmaterialet i tråddragningsprocessen i poolugnen är pyrofyllit. I ugnen värms pyrofylliten och andra ingredienser upp tills de smälter. Pyrofylliten och andra råmaterial värms upp och smälts till en glaslösning i ugnen och dras sedan till silke. Glasfibern som produceras genom denna process står redan för mer än 90 % av den totala globala produktionen.

2.1 Tråddragning i poolugn

Processen med tråddragning i poolugn går ut på att råmaterialen i bulk kommer in i fabriken och sedan blir kvalificerade råmaterial genom en serie processer som krossning, pulverisering och siktning. De transporteras sedan till den stora silon, vägs i den stora silon och blandas jämnt. Efter att ha transporterats till ugnshuvudsilon matas batchmaterialet in i smältugnsenheten med skruvmataren för att smältas och göras till smält glas. Efter att det smälta glaset har smält och rinner ut ur smältugnsenheten går det omedelbart in i huvudkanalen (även kallad klarnings- och homogeniseringskanal eller justeringskanal) för ytterligare klarning och homogenisering. Sedan passerar det genom övergångskanalen (även kallad distributionskanal) och arbetskanalen (även känd som formningskanal), rinner in i spåret och rinner ut genom flera rader av porösa platinabussningar för att bli fibrer. Slutligen kyls det av en kylare, beläggs med en monofilamentolja och dras sedan av en roterande tråddragningsmaskin för att göra en...glasfiberrovingspole.

3. Processflödesschema

4. Processutrustning

4.1 Kvalificerad pulverberedning

Råvarorna i bulk som kommer in i fabriken måste krossas, pulveriseras och siktas till kvalificerat pulver. Huvudutrustning: kross, mekanisk vibrerande sikt.

4.2 Batchberedning

Produktionslinjen för batchning består av tre delar: pneumatiskt transport- och matningssystem, elektroniskt vägningssystem och pneumatiskt blandningstransportsystem. Huvudutrustning: Pneumatiskt transportmatningssystem och transportsystem för vägning och blandning av batchmaterial.

4.3 Glassmältning

Den så kallade smältprocessen för glas är processen att välja lämpliga ingredienser för att framställa flytande glas genom uppvärmning vid hög temperatur, men den flytande glasvätskan som nämns här måste vara jämn och stabil. I produktionen är smältningen av glas mycket viktig, och den har ett mycket nära samband med produktion, kvalitet, kostnad, utbyte, bränsleförbrukning och ugnens livslängd för den färdiga produkten. Huvudutrustning: ugn och ugnsutrustning, elektriskt värmesystem, förbränningssystem, ugnskylfläkt, trycksensor etc.

4.4 Fiberbildning

Fibergjutning är en process där glasvätskan formas till glasfibertrådar. Glasvätskan kommer in i den porösa läckageplattan och rinner ut. Huvudutrustning: fiberformningsrum, glasfiberdragningsmaskin, torkugn, bussning, automatisk transportanordning för rågarnsrör, lindningsmaskin, förpackningssystem etc.

4.5 Beredning av limningsmedel

Limningsmedlet framställs med epoxiemulsion, polyuretanemulsion, smörjmedel, antistatmedel och olika kopplingsmedel som råmaterial och vatten tillsätts. Beredningsprocessen behöver värmas upp med mantelånga, och avjoniserat vatten accepteras generellt som beredningsvatten. Det framställda limningsmedlet kommer in i cirkulationstanken genom en lager-för-lager-process. Cirkulationstankens huvudfunktion är att cirkulera, vilket kan göra att limningsmedlet kan återvinnas och återanvändas, spara material och skydda miljön. Huvudutrustning: Vätmedelsdispenseringssystem.

5. Glasfibersäkerhetsskydd

Lufttät dammkälla: främst produktionsmaskinernas lufttäthet, inklusive total lufttäthet och partiell lufttäthet.

Dammborttagning och ventilation: Först måste ett öppet utrymme väljas, och sedan måste en frånlufts- och dammborttagningsanordning installeras på denna plats för att avleda dammet.

Våtoperation: Den så kallade våtoperationen innebär att dammet tvingas till en fuktig miljö. Vi kan väta materialet i förväg eller stänka vatten i arbetsutrymmet. Dessa metoder är alla fördelaktiga för att minska damm.

Personligt skydd: Det är mycket viktigt att avlägsna damm från den yttre miljön, men ditt eget skydd kan inte ignoreras. Använd skyddskläder och dammmasker vid behov när du arbetar. Skölj omedelbart med vatten när dammet kommer i kontakt med huden. Om dammet kommer i ögonen bör akutvård utföras och sedan omedelbart uppsökas sjukhus för medicinsk behandling. Var försiktig så att du inte andas in dammet.

Kontakta oss:

Telefonnummer: +8615823184699

Telefonnummer: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com