nybörjare

I vår produktion, kontinuerligglasfiberProduktionsprocesser är huvudsakligen två typer av degel ritningsprocess och poolugnritningsprocess. För närvarande används de flesta av poolugntrådningsprocessen på marknaden. Idag, låt oss prata om dessa två ritningsprocesser.

1. Degeln långt ritningsprocess

Kerskapets ritningsprocess är en slags sekundär formningsprocess, som främst är att värma upp glasets råmaterial tills det är smält och sedan göra den smälta vätskan till ett sfäriskt föremål. De resulterande bollarna smälts igen och dras in i filament. Denna metod har emellertid också sina brister som inte kan ignoreras, till exempel en stor mängd konsumtion inom produktion, instabila produkter och låga avkastningar. Anledningen är inte bara för att den inneboende kapaciteten för den kuddebeltningsprocessen är liten, processen är inte lätt att vara stabil, utan har också en bra relation med produktionsprocessens bakåtkontrollteknik. Därför, för tillfället, produkten som kontrolleras av degeltrådningsprocessen, har kontrolltekniken den mest betydande inverkan på produktkvaliteten.

Glasfiberprocessflödesschema

Generellt sett är degeln av kontrollobjekten huvudsakligen uppdelade i tre aspekter: elektrofusionskontroll, läckageplattkontroll och bolltilläggskontroll. Vid elektrofusionskontroll använder människor i allmänhet konstant ströminstrument, men vissa använder konstant spänningsstyrning, som båda är acceptabla. I läckagelplattkontrollen använder människor mestadels konstant temperaturkontroll i det dagliga livet och produktionen, men vissa använder också konstant temperaturkontroll. För bollkontroll är människor mer benägna att intermittent bollkontroll. I människors dagliga produktion räcker dessa tre metoder, men förglasfiber snurrade garn Med speciella krav har dessa kontrollmetoder fortfarande vissa brister, såsom kontrollnoggrannheten för läckplattströmmen och spänningen är inte lätt att förstå, bussningens temperatur fluktuerar kraftigt, och densiteten för det producerade garnet fluktuerar mycket. Eller vissa fältapplikationsinstrument kombineras inte väl med produktionsprocessen, och det finns ingen riktad kontrollmetod baserad på egenskaperna hos Crucible -metoden. Eller det är benäget att misslyckas och stabiliteten är inte särskilt bra. Ovanstående exempel visar behovet av exakt kontroll, noggrann forskning och ansträngningar för att förbättra kvaliteten på glasfiberprodukter i produktion och liv.

1.1. Huvudlänkar för kontrollteknik

1.1.1. Elektrofusionskontroll

Först och främst är det nödvändigt att tydligt säkerställa att temperaturen på vätskan som strömmar in i läckplattan förblir enhetlig och stabil och att säkerställa den rätta och rimliga strukturen för degeln, arrangemanget av elektroderna och positionen och metoden för lägga till bollen. Därför, i elektrofusionskontroll, är det viktigaste att säkerställa stabiliteten i kontrollsystemet. Elektrofusionskontrollsystemet antar en intelligent styrenhet, nuvarande sändare och spänningsregulator, etc. Enligt den faktiska situationen används instrumentet med fyra effektiva siffror för att minska kostnaden, och den nuvarande antar den nuvarande sändaren med ett oberoende effektivt värde. I den faktiska produktionen, enligt effekten, i användningen av detta system för konstant strömkontroll, på grundval av mer mogna och rimliga processförhållanden, kan temperaturen på vätskan som strömmar in i vätsketanken styras inom ± 2 grader Celsius, Så forskningen fann att den kan kontrolleras. Den har bra prestanda och ligger nära trådteckningsprocessen för poolugnen.

1.1.2. Blindplatta kontroll

För att säkerställa effektiv kontroll av läckplattan är de använda anordningarna alla konstant temperatur och konstant tryck och relativt stabilt. För att få utgångseffekten att nå det nödvändiga värdet används en regulator med bättre prestanda, som ersätter den traditionella justerbara tyristorutlösarslingan; För att säkerställa att temperaturnoggrannheten för läckplattan är hög och amplituden för den periodiska svängningen är liten, används en 5-bitars temperaturkontroll med hög precision. Användningen av en oberoende högprecision RMS-transformator säkerställer att den elektriska signalen inte är förvrängd även under konstant temperaturkontroll, och systemet har ett högt stabilt tillstånd.

1.1.3 Bollkontroll

I den nuvarande produktionen är den intermittenta bolltilläggskontrollen av den kuddiga trådritningsprocessen en av de viktigaste faktorerna som påverkar temperaturen i normal produktion. Den periodiska boll-adding-kontrollen kommer att bryta temperaturbalansen i systemet, vilket gör att temperaturbalansen i systemet bryts om och om igen och justeras om och om igen, vilket gör temperaturen fluktuering i systemet större och temperaturnoggrannheten svår att kontrollera. När det gäller hur man löser och förbättrar problemet med intermittent laddning är att bli kontinuerlig laddning en annan viktig aspekt för att förbättra och förbättra systemets stabilitet. För om metoden för ugnsvätskekontroll är dyrare och inte kan populariseras i daglig produktion och liv, har människor gjort stora ansträngningar för att förnya och lägga fram en ny metod. Bollmetoden ändras till kontinuerlig icke-enhetlig bolltillägg. , kan du övervinna bristerna i det ursprungliga systemet. Under trådteckning, för att minska temperaturfluktuationen i ugnen, ändras kontakttillståndet mellan sonden och vätskan för att justera hastigheten för att tillsätta bollen. Genom larmskyddet för utgångsmätaren garanteras processen att tillsätta bollen vara säker och pålitlig. Exakt och lämplig hög- och låghastighetsjustering kan säkerställa att vätskefluktuationer hålls små. Genom dessa omvandlingar säkerställs det att systemet kan göra det höga räkningsantalet fluktuat inom ett litet intervall under kontrollläget för konstant spänning och konstant ström.

2. Pool Kiln Wire Ritning Process

Det huvudsakliga råmaterialet i Pool Kiln Wire -ritningsprocessen är pyrofyllit. I ugnen värms pyrofylliten och andra ingredienser tills de är smält. Pyrofylliten och andra råvaror värms upp och smälts in i en glaslösning i ugnen och dras sedan in i siden. Den glasfiber som produceras av denna process står redan för mer än 90% av den totala globala produktionen.

2.1 Pool Kiln Wire Ritning Process

Processen med trådteckning i poolugn är att bulk råvaror kommer in i fabriken och sedan blir kvalificerade råvaror genom en serie processer som krossning, pulverisering och screening och sedan transporteras till den stora silon, vägde i det stora silo och blandade ingredienserna jämnt, efter att ha transporterats till ugnshuvudsilo, och sedan matas batchmaterialet in i enheten som smälter ugnen av skruvmataren för att smälta och göras till smält glas. Efter att det smälta glaset smälts och flyter ut ur enhetens smältugn, kommer det omedelbart in i huvudpassagen (även kallad förtydligande och homogenisering eller justeringspassage) för ytterligare förtydligande och homogenisering och passerar sedan genom övergångspassagen (även kallad distributionspassagen ) och arbetspassagen (även känd som bildningskanal), flödar in i spåret och flödar ut genom flera rader med porösa platinbussningar för att bli fibrer. Slutligen kyls den av en svalare, belagd av en monofilamentoljor och ritas sedan av en roterande trådteckningsmaskin för att göra englasfiber rovingspole.

3. Process flödesschema

4. Processutrustning

4.1 Kvalificerad pulverberedning

Bulk råvaror som kommer in i fabriken måste krossas, pulveriseras och screenas till kvalificerade pulver. Huvudutrustning: kross, mekanisk vibrerande skärm.

4.2 Batchförberedelser

Batchningsproduktionslinjen består av tre delar: pneumatiskt transport- och utfodringssystem, elektroniskt vägningssystem och pneumatiskt blandning av transportsystem. Huvudutrustning: Pneumatisk transport av matningssystem och satsmaterial som väger och blandar transportsystem.

4.3 Glassmältning

Den så kallade smältprocessen för glas är processen att välja lämpliga ingredienser för att göra glasvätska genom uppvärmning vid hög temperatur, men glasvätskan som nämns här måste vara enhetlig och stabil. I produktionen är smältningen av glas mycket viktigt, och det har en mycket nära relation med produktion, kvalitet, kostnad, avkastning, bränsleförbrukning och ugnsliv för den färdiga produkten. Huvudutrustning: Kiln- och ugnsutrustning, elektriskt värmesystem, förbränningssystem, ugns kylfläkt, trycksensor, etc.

4.4 Fiberformning

Fibergjutning är en process där glasvätskan tillverkas till glasfibersträngar. Glasvätskan kommer in i den porösa läckplattan och rinner ut. Huvudutrustning: Fiberformningsrum, glasfiberritmaskin, torkugn, bussning, automatisk transportanordning av rå garnrör, lindning, förpackningssystem, etc.

4.5 Förberedelse av storleksagent

Storleksmedel framställs med epoxiemulsion, polyuretanemulsion, smörjmedel, antistatiskt medel och olika kopplingsmedel som råvaror och tillsats av vatten. Beredningsprocessen måste värmas upp genom jackad ånga, och avjoniserat vatten accepteras allmänt som beredningsvattnet. Det beredda storleksmedlet kommer in i cirkulationstanken genom skikt-för-skiktprocessen. Cirkulationstankens huvudfunktion är att cirkulera, vilket kan få storleken att återvinna och återanvända, spara material och skydda miljön. Huvudutrustning: Vätmedelens dispenseringssystem.

5. Glasfibersäkerhetsskydd

Lufttätt dammkälla: Huvudsakligen lufttätheten i produktionsmaskiner, inklusive övergripande lufttäthet och partiell lufttäthet.

Dammborttagning och ventilation: För det första måste ett öppet utrymme väljas, och sedan måste en avlägsnande av avlägsnande av avlägsnande installeras på denna plats för att lossna dammet.

Våt drift: Den så kallade våta operationen är att tvinga dammet att vara i en fuktig miljö, vi kan våta materialet i förväg eller strö vatten i arbetsutrymmet. Dessa metoder är alla fördelaktiga för att minska damm.

Personligt skydd: Dammborttagandet av den yttre miljön är mycket viktigt, men ditt eget skydd kan inte ignoreras. När du arbetar, bär skyddskläder och dammmasker efter behov. När dammet kommer i kontakt med huden, skölj omedelbart med vatten. Om dammet kommer in i ögonen, bör akutbehandling genomföras och gå sedan omedelbart till sjukhuset för medicinsk behandling. , och var försiktig så att du inte andas in dammet.

Kontakta oss:

Telefonnummer: +8615823184699

Telefonnummer: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com