Nyheter

I vår produktion, kontinuerligglasfiberProduktionsprocesser är huvudsakligen två typer av degeldragningsprocesser och poolugnsdragningsprocesser.För närvarande används det mesta av poolugnens tråddragning på marknaden.Idag ska vi prata om dessa två ritprocesser.

1. Process för teckning av degeln långt

Degeldragningsprocessen är en slags sekundär formningsprocess, som huvudsakligen går ut på att värma glasråmaterialet tills det är smält, och sedan göra den smälta vätskan till ett sfäriskt föremål.De resulterande bollarna smälts igen och dras till filament.Men denna metod har också sina brister som inte kan ignoreras, såsom stor konsumtion i produktionen, instabila produkter och låg avkastning.Anledningen är inte bara för att den inneboende kapaciteten hos degeltrådsdragningsprocessen är liten, processen är inte lätt att vara stabil, utan har också ett bra förhållande till den bakåtriktade styrtekniken i produktionsprocessen.Därför, för nu, den produkt som kontrolleras av degeltrådsdragningsprocessen, har kontrolltekniken den mest betydande inverkan på produktkvaliteten.

Glasfiberprocessflödesschema

Generellt sett är degelns kontrollobjekt huvudsakligen uppdelade i tre aspekter: elektrofusionskontroll, läckageplattakontroll och kultillsatskontroll.Inom elektrofusionskontroll använder människor i allmänhet konstantströmsinstrument, men vissa använder konstantspänningskontroll, som båda är acceptabla.I läckageplåtskontrollen använder man mestadels konstant temperaturkontroll i det dagliga livet och produktionen, men vissa använder också konstant temperaturkontroll.För bollkontroll är människor mer benägna att intermittent bollkontroll.I människors dagliga produktion räcker dessa tre metoder, men förglasfiberspunnet garn med speciella krav har dessa kontrollmetoder fortfarande vissa brister, såsom kontrollnoggrannheten för läckplattans ström och spänning är inte lätt att förstå, bussningens temperatur fluktuerar mycket och densiteten hos det producerade garnet fluktuerar kraftigt.Eller så är vissa fältapplikationsinstrument inte väl kombinerade med produktionsprocessen, och det finns ingen riktad kontrollmetod baserad på degelmetodens egenskaper.Eller så är den benägen att misslyckas och stabiliteten är inte särskilt bra.Ovanstående exempel visar behovet av exakt kontroll, noggrann forskning och ansträngningar för att förbättra kvaliteten på glasfiberprodukter i produktion och liv.

1.1.Huvudlänkar för styrteknik

1.1.1.Elektrofusionskontroll

Först och främst är det nödvändigt att tydligt säkerställa att temperaturen på vätskan som strömmar in i läckageplattan förblir enhetlig och stabil, och att säkerställa den korrekta och rimliga strukturen hos degeln, arrangemanget av elektroderna och positionen och metoden för lägga till bollen.Därför, vid elektrofusionskontroll, är det viktigaste att säkerställa kontrollsystemets stabilitet.Elektrofusionskontrollsystemet antar en intelligent styrenhet, strömsändare och spänningsregulator etc. Enligt den faktiska situationen används instrumentet med 4 effektiva siffror för att minska kostnaden, och strömmen antar strömsändaren med ett oberoende effektivt värde.I faktisk produktion, enligt effekten, vid användning av detta system för konstant strömkontroll, på basis av mer mogna och rimliga processförhållanden, kan temperaturen på vätskan som strömmar in i vätsketanken kontrolleras inom ± 2 grader Celsius, så forskningen fann att det kan kontrolleras.Den har bra prestanda och ligger nära tråddragningsprocessen i poolugnen.

1.1.2.Blindplatta kontroll

För att säkerställa en effektiv kontroll av läckageplattan är alla anordningar som används konstant temperatur och konstant tryck och relativt stabila till sin natur.För att få uteffekten att nå önskat värde används en regulator med bättre prestanda, som ersätter den traditionella justerbara The tyristor trigger loop;För att säkerställa att temperaturnoggrannheten hos läckageplattan är hög och amplituden för den periodiska svängningen är liten, används en 5-bitars temperaturregulator med hög precision.Användningen av en oberoende RMS-transformator med hög precision säkerställer att den elektriska signalen inte förvrängs även under konstant temperaturkontroll, och systemet har ett högt stationärt tillstånd.

1.1.3 Bollkontroll

I den nuvarande produktionen är den intermittenta kultillsatskontrollen av degeltrådsdragningsprocessen en av de viktigaste faktorerna som påverkar temperaturen vid normal produktion.Den periodiska tillsatskontrollen kommer att bryta temperaturbalansen i systemet, vilket gör att temperaturbalansen i systemet bryts gång på gång och justeras om och om igen, vilket gör temperaturfluktuationen i systemet större och temperaturnoggrannheten svår att kontrollera.När det gäller hur man löser och förbättrar problemet med intermittent laddning, är att bli kontinuerlig laddning en annan viktig aspekt för att förbättra och förbättra stabiliteten i systemet.För om metoden för ugnsvätskekontroll är dyrare och inte kan populariseras i daglig produktion och liv, har människor gjort stora ansträngningar för att förnya och lägga fram en ny metod.Kulmetoden ändras till kontinuerlig ojämn bolltillsats., kan du övervinna bristerna i det ursprungliga systemet.Under tråddragning, för att minska temperaturfluktuationerna i ugnen, ändras kontakttillståndet mellan sonden och vätskeytan för att justera hastigheten för att lägga till kulan.Genom larmskyddet av utgångsmätaren är processen att lägga till bollen garanterat säker och pålitlig.Noggrann och lämplig hög- och låghastighetsjustering kan säkerställa att vätskefluktuationerna hålls små.Genom dessa omvandlingar säkerställs att systemet kan få garnräkningen med hög antal att fluktuera inom ett litet område under kontrollmoden konstant spänning och konstant ström.

2. Tråddragningsprocess för poolugnen

Huvudråvaran för tråddragningsprocessen i poolugnen är pyrofyllit.I ugnen värms pyrofylliten och övriga ingredienser tills de smälter.Pyrofylliten och andra råvaror värms upp och smälts till en glaslösning i ugnen och dras sedan till silke.Glasfibern som produceras genom denna process står redan för mer än 90 % av den totala globala produktionen.

2.1 Tråddragningsprocess för poolugnen

Processen med tråddragning i poolugnen är att bulkråvarorna kommer in i fabriken och sedan blir kvalificerade råvaror genom en rad processer som krossning, pulverisering och sållning, och transporteras sedan till den stora silon, vägs in i den stora silon. silo, och blandade ingredienserna jämnt, efter att ha transporterats till ugnshuvudsilon, och sedan matas satsmaterialet in i enhetssmältugnen av skruvmataren för att smältas och göras till smält glas.Efter att det smälta glaset har smält och rinner ut ur enhetssmältugnen, går det omedelbart in i huvudpassagen (även kallad klarnings- och homogeniserings- eller justeringspassage) för ytterligare klarning och homogenisering, och passerar sedan genom övergångspassagen (även kallad distributionspassagen) ) och arbetspassagen (även känd som formningskanal), flyter in i spåret och flyter ut genom flera rader av porösa platinabussningar för att bli fibrer.Slutligen kyls den av en kylare, belagd med en monofilamentolja och dras sedan av en roterande tråddragningsmaskin för att göra englasfiber rovingspole.

3. Processflödesschema

4. Processutrustning

4.1 Kvalificerad pulverberedning

Bulkråvarorna som kommer in i fabriken måste krossas, pulveriseras och silas till kvalificerade pulver.Huvudutrustning: kross, mekanisk vibrerande skärm.

4.2 Batchförberedelse

Batchproduktionslinjen består av tre delar: pneumatiskt transport- och matningssystem, elektroniskt vägningssystem och pneumatiskt blandningstransportsystem.Huvudutrustning: Pneumatiskt transportmatningssystem och batchmaterialvägning och blandningstransportsystem.

4.3 Glassmältning

Den så kallade smältprocessen av glas är processen att välja lämpliga ingredienser för att göra glas flytande genom upphettning vid hög temperatur, men den glasvätska som nämns här måste vara enhetlig och stabil.I produktionen är smältningen av glas mycket viktig, och det har ett mycket nära samband med produktion, kvalitet, kostnad, utbyte, bränsleförbrukning och ugnslivslängd för den färdiga produkten.Huvudutrustning: ugns- och ugnsutrustning, elektriskt värmesystem, förbränningssystem, ugnskylfläkt, trycksensor, etc.

4.4 Fiberbildning

Fiberformning är en process där glasvätskan görs till glasfibersträngar.Glasvätskan kommer in i den porösa läckageplattan och rinner ut.Huvudutrustning: fiberformningsrum, glasfiberdragmaskin, torkugn, bussning, automatisk transportanordning för rågarnrör, lindare, förpackningssystem, etc.

4.5 Beredning av limningsmedel

Limningsmedlet framställs med epoxiemulsion, polyuretanemulsion, smörjmedel, antistatmedel och olika kopplingsmedel som råmaterial och tillsats av vatten.Beredningsprocessen måste värmas upp med mantlad ånga, och avjoniserat vatten är allmänt accepterat som beredningsvattnet.Det beredda limningsmedlet kommer in i cirkulationstanken genom skikt-för-skikt-processen.Cirkulationstankens huvudfunktion är att cirkulera, vilket kan få limningsmedlet att återvinna och återanvända, spara material och skydda miljön.Huvudutrustning: Dispenseringssystem för vätmedel.

5. Glasfibersäkerhetsskydd

Lufttät dammkälla: huvudsakligen lufttätheten hos produktionsmaskiner, inklusive total lufttäthet och partiell lufttäthet.

Dammborttagning och ventilation: Först måste ett öppet utrymme väljas, och sedan måste en frånlufts- och dammborttagningsanordning installeras på denna plats för att släppa ut dammet.

Våtdrift: Den så kallade våtoperationen är att tvinga dammet att vara i en fuktig miljö, vi kan blöta materialet i förväg, eller strö vatten i arbetsutrymmet.Dessa metoder är alla fördelaktiga för att minska damm.

Personligt skydd: Dammavlägsnandet av den yttre miljön är mycket viktigt, men ditt eget skydd kan inte ignoreras.Vid arbete, bär skyddskläder och dammmasker vid behov.När dammet kommer i kontakt med huden, skölj omedelbart med vatten.Om dammet kommer in i ögonen ska akut behandling utföras och sedan omedelbart gå till sjukhuset för medicinsk behandling., och var försiktig så att du inte andas in dammet.

Kontakta oss :

Telefonnummer: +8615823184699

Telefonnummer: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com